Cognex 비전으로 위험하고 유해한 충전 공정을 자동화
위험하거나 유해한 재료를 다룰 때 사람들의 안전을 어떻게 보장할 수 있습니까? 이뿐만 아니라, 위험한 충전 공정을 자동화하면서 동시에 올바른 재료가 올바른 위치에 올바른 수량으로 투입되도록 어떻게 보장할 수 있을까요? 수년 동안 Feige Filling은 다양한 용기를 채우는 데 사용되는 산업용 기계를 공급해 왔습니다. 이 회사는 Cognex 비전을 갖춘 새로운 로봇 충전 기술을 개발하여 안전, 속도 및 비용 효율성과 관련하여 충전을 위한 새로운 기회를 열었습니다. In-Sight® 카메라와 PatMax® 기술이 결합된 “RobotFiller”는 4개 또는 6개의 조인트 암이 있는 로봇으로, 팔레트 위에 서로 다른 위치로 도착하는 경우에도 충전을 위해 다양한 컨테이너 스토퍼의 위치를 정확히 인식합니다.
찾고 채우는 비전 툴
RobotFiller의 가장 중요한 기능 중 하나는 드럼에 나사 클로저가 있는 스토퍼를 위치시키는 것입니다. 스토퍼가 드럼 뚜껑 가장자리의 중심에서 벗어난 위치에 배치되어 있어, 팔레트마다 그 위치가 매번 달라지는 경향이 있습니다. 정밀한 비전 시스템 없이는 안전하고 신속한 개방, 충전 및 재밀봉이 불가능합니다. Cognex PatMax 기술과 In-Sight는 이 프로세스를 특히 빠르고 안정적으로 만듭니다. 패턴 매칭 기술을 사용하여 물체의 고정밀 위치를 찾기 위한 이 혁신적인 툴은 방대하고 다양한 패턴을 읽고 인식합니다. 스토퍼가 위치하면 충전 공정이 시작됩니다. 첫 번째 단계는 RobotFiller가 드럼의 나사 클로저를 제거하고 트레이에 내려 놓는 데 사용하는 툴을 집어 드는 것입니다. 그런 다음, 툴을 바꿔서 충전 작업에 맞게 충전 밸브를 잡습니다. 이것은 팔레트에 대형 컨테이너를 자동으로 채우는 미래의 혁신적 단계입니다. 사람의 개입 없이 RobotFiller는 추가 처리를 위해 다른 충전 밸브와 툴을 완전히 자동으로 전환하여 충전 프로세스를 가속화할 수 있습니다. 또한 RobotFiller는 충전 구역 전체를 밀폐하고 배기 처리를 할 수 있어, 위험 물질을 취급하는 동안 작업자를 보호합니다. 정밀하게 보정된 충전이 완료되면, 관절형 로봇 암은 다시 공구를 전환하여 스토퍼를 집어 들어 컨테이너를 밀봉합니다. 드럼 충전이 완료되면 팔레트는 컨베이어 벨트를 통해 이송될 준비가 됩니다.
추적 가능성의 안전성 - 올바른 용기에 올바른 소재
코드 판독 특성은 In-Sight 비전 시스템이 모든 컨테이너를 감지할 수 있음을 의미합니다. 체인 상위 단계의 안전 시스템으로 전달되는 정보로 충전을 위한 올바른 용기가 팔레트에 배치되도록 보장할 수 있습니다. 이러한 타당성 확인은 In-Sight 시스템이 공정 안전성을 높이고 비용을 절감하는 데 도움이 됨을 의미합니다. 즉, 용기에 충진재를 잘못 배정하는 경우가 없어집니다. 또한 In-Sight 비전 시스템의 견고하고 강력한 특성은 독성 물질과 인화성 물질에 정기적으로 노출되는 이러한 종류의 작동 환경에서 진정한 가치를 발휘합니다.
In-Sight 비전 시스템과 조인트 암 로봇의 장점은 분명합니다. 로봇 암 끝에 직접 부착되고 원형으로 배열된 8개의 LED로 지원되는 지능형 카메라 시스템은 최적의 프로세스를 보장합니다. 또한 직관적인 GUI를 통해 사용자는 시스템을 더 쉽게 숙지할 수 있으며 PC를 사용한 추가 검증이 필요하지 않습니다.
비전을 추가하기만 하면 세계에서 가장 유연한 충전 시스템을 얻을 수 있습니다.
Cognex 실시간 이미지 감지는 RobotFiller가 세계에서 가장 유연한 충전 시스템 중 하나라는 것을 의미합니다. 속도, 비용 절감, 공정 신뢰성, 그리고 무엇보다도 작업자를 위한 향상된 보호 기능을 갖춘 Feige Filling 기술은 미래를 위한 최고의 자동화 솔루션인 혁신적인 Cognex 비전 시스템이 결합되었습니다.