올바른 바코드 검사기를 선택하는 방법

바코드 검사기는 이미지와 데이터 품질을 모두 테스트하여 코드의 가독성을 평가합니다. 올바른 모델을 선택하려면 검사기의 시야각, 조명 및 광학을 작업 환경에 맞게 조정해야 합니다.

코드가 기준에 얼마나 부합하는지 판단할 때는 막대 너비 증가, 축 방향 비균일성, 여백 등 여러 매개변수가 사용되지만, 대비 및 반사도 같은 다른 요소들도 바코드 리더기의 광학적 특성 및 바코드 리더기의 광학 성능과 코드 인식에 영향을 줍니다. 

선택에 도움이 될 네 가지 질문은 다음과 같습니다.

1. 코드 크기 범위는 어떻게 됩니까?
   일반적으로 mil(0.001인치) 단위로 측정되는 가장 좁은 막대 또는 가장 작은 모듈의 크기를 알아야 합니다. 검사기의 카메라 해상도 또는 최소 x-크기는 이 측정값 이하여야 합니다. 또한 가장 큰 바코드의 전체 크기도 고려하십시오. 검사기의 시야각은 주변 여백을 포함하여 코드 전체를 포착할 수 있을 만큼 커야 합니다.

   

2. 코드가 인쇄되는 재질은 무엇입니까?
   기판은 바코드 리더기의 카메라가 코드를 보는 방식에 영향을 미칩니다. 다양한 표면에 조명을 제대로 비추려면 특정 조명 각도가 필요합니다. 대부분의 1D 및 2D 라벨 기반 코드의 검증 표준은 조명 각도를 45도로 규정합니다. 이 각도는 라벨에서 반사된 빛이 카메라로 다시 반사되도록 합니다. 반짝이거나, 질감이 있거나, 곡면 상에 인쇄된 DPM 코드의 경우 30도나 90도 또는 돔 조명 옵션이 적용된 검사기가 필요합니다.

   

3. 이상한 모양의 부품이 있습니까?
   작거나 특이한 모양의 부품을 작업하는 경우 높이 조절식 스탠드가 있는 검사기가 유용합니다. 이 경우, 카메라 아래에 코드를 올바르게 배치하기가 훨씬 쉬워집니다. 기호가 오목한 영역에 위치한 경우, 검사기의 소프트웨어를 이용하면 분석할 영역을 선택하는 데 도움이 됩니다.

   

4. 어떤 기능의 소프트웨어가 필요합니까?
   검사기의 소프트웨어는 인쇄 과정에서 문제의 등급을 매기고 진단할 수 있어야 합니다. 올바른 소프트웨어는 관련 ISO 및 응용 기준에 따라 등급을 매기고 보고서를 생성하여, 규정을 준수하고 품질을 유지하는 데 도움을 줍니다. 

   

소비재의 UPC 코드와 같은 가장 일반적인 바코드는 1D입니다. 이를 올바르게 검증하기 위해서는 GS1 일반 사용 및 ISO 15416 국제 규정 준수와 같이 유형, 크기 및 표준을 이해하는 것이 가장 좋습니다.

올바른 조명, 광학 및 소프트웨어를 갖춘 검사기만이 ISO 표준에 따라 1D 코드를 정확하게 평가할 수 있습니다. 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.

• 조명 각도: 평면에 인쇄된 바코드 검증을 위해서는 ISO 15415 표준에 의거, 45도 조명 각도를 사용해야 합니다.
• 시야각: 검사기의 시야각은 가장 큰 1D 바코드와 필요한 여백에 맞게 충분히 커야 합니다.
• 최소 x-크기: 검사기는 코드에서 가장 작은 요소(막대 또는 공백)를 수용해야 합니다. 그렇지 않으면 카메라가 정확한 검증을 위해 충분한 디테일로 이미지를 캡처하지 못합니다.
• 검사기 스타일: 다양한 모양과 크기를 가진 제품의 경우, 카메라 높이를 조절할 수 있는 검사기는 유연성을 더해줍니다. 대형 라벨이나 여러 바코드가 있는 라벨의 경우 시야가 넓은 데스크탑 "박스" 스타일 검사기가 더 나은 선택입니다.
• 소프트웨어 기능: 소프트웨어가 사용자 친화적이고 ISO 15416에 대한 등급을 매기고 데이터 형식 오류를 찾고 인쇄 문제를 진단하는 데 도움이 되는 명확한 보고서를 생성하는지 확인하십시오. 

2D 바코드는 1D 바코드보다 훨씬 더 많은 정보를 보유하므로 검증하기가 더 어렵습니다. 복잡성으로 인해 실패율이 더 높은 경우가 많습니다. 이러한 코드는 일반적으로 ISO 15415 형 또는 ISO TR 29158 (AIM DPM)과 같은 표준에 대해 검증됩니다.

소프트웨어만으로는 코드를 확인할 수 없으며 카메라가 있는 전용 2D 바코드 검사기가 필요합니다. 성공적인 설치를 위해 다음 요소를 고려하려면:

• 조명 각도: 45도 각도는 라벨 기반 코드의 표준입니다. DPM 코드의 경우 반사 소재와 같은 많은 표면을 비추기 위해 30도 및 90도 조명 옵션이 있는 검사기가 필요합니다.
• 시야각: 검사기는 전체 2D 바코드와 해당 여백을 캡처할 수 있을 만큼 충분히 큰 시야각이 필요합니다.
• 최소 x-크기: 검사기는 정확한 검증을 수행하기 위해 코드에서 가장 작은 모듈(셀 또는 공간)을 읽을 수 있어야 합니다.
• 검사기 스타일: 높이 조절이 가능한 검사기는 다양한 모양과 크기의 부품에 적합합니다. 데스크탑 "상자" 검사기는 동시에 검증해야 하는 대형 라벨 또는 여러 코드에 적합합니다.
• 소프트웨어 기능: 소프트웨어는 ISO 15415에 따라 등급을 매기고, 데이터 형식에 대해 보고하고, 인쇄 문제를 효과적으로 진단하는 데 도움이 되어야 합니다.

DPM(Direct Part Mark) 코드는 부품 표면에 직접 표시됩니다. 마킹 방법(예: 니들 마킹 또는 레이저 에칭)이 저대비 또는 일관되지 않은 마크를 생성할 수 있기 때문에 이러한 코드는 판독하기 어려울 수 있습니다. 표면 자체가 반짝이거나 거칠거나 휘어져 있을 수 있습니다.

이러한 문제로 인해 조명과 배경을 제어하는 것이 중요합니다. 직접 부품 표시 코드는 AIM DPM 표준에 의거해서 검증됩니다 무엇이 필요한지 잘 모르시겠습니까?

• 조명 각도: 직접 부품 표시 표준 - ISO TR 29158 (AIM DPM) - 은 ISO/IEC 15415와 매우 유사합니다. 예외는 이 표준이 45도 조명 뿐 아니라 30도 및 90도 조명 각도도 허용한다는 사실입니다. 이러한 유연성은 곡선형 또는 반사형 부품과 같은 거친 표면의 코드를 적절하게 조명하는 데 도움이 됩니다.
• 시야각: 검사기는 전체 DPM 코드와 해당 여백에 걸쳐 있을 수 있을 만큼 큰 시야각을 가져야 합니다.
• 최소 x-크기: 검사기의 카메라는 최상의 등급을 위해 코드에서 가장 작은 모듈을 캡처할 수 있을 만큼 해상도가 미세해야 합니다.
• 검사기 스타일: 높이 조절이 가능한 검사기는 다양한 모양과 크기의 부품, 특히 오목한 부분이 있는 부품에 유용합니다. 데스크탑 검사기는 더 큰 부품이나 여러 코드에 더 적합합니다.
• 소프트웨어 기능: 소프트웨어는 AIM DPM 표준에 따라 등급을 매기고, 데이터 형식 오류를 표시하며, 마킹 프로세스와 관련된 문제를 해결하는 데 도움이 되는 보고서를 생성해야 합니다.