3D-A1000 치수 측정 시스템
물류 운영을 위한 자동 감지 및 측정
Cognex 3D-A1000 치수 측정 시스템은 빠르고 정확하며 자동화된 측정을 통해 물류 효율성을 향상시켜 저장소를 개선하고, 분류를 간소화하며, 수작업을 줄여줍니다. 이 견고하고 컴팩트한 턴키 솔루션은 공장에서 보정되며, 즉각적인 스냅샷 기술을 사용해 다양한 컨베이어 표면과 속도에서 작동합니다. 직관적인 설치 마법사 덕분에 15분 이내에 설치할 수 있으며 전문 지식이 필요하지 않습니다. 또한, 이 시스템은 단일 이미지 포인트 클라우드를 위한 특허받은 3D 기호 조명과 고급 3D 및 2D 검사를 위한 통합 Cognex 비전 툴을 갖추고 있습니다.
Cognex 3D 치수 측정 솔루션이 기존 솔루션보다 나은 이유는 무엇입니까?
3D 및 2D 데이터 통합
Cognex 물류 3D 치수 측정은 포인트 클라우드와 2D 이미지를 캡처하여 고급 감지 및 측정 작업을 위한 더 풍부한 데이터를 제공합니다.
비정형 모양에서도 정확한 측정
기본 상자보다 더 복잡한 형상에서 어려움을 겪을 수 있는 기존의 치수 측정기와 달리, Cognex 3D 치수 측정 솔루션은 비정형 품목을 정확하게 측정합니다.
나란히 배치된 품목 및 돌출 감지
Cognex 3D 치수 측정 솔루션은 잘못 그룹화된 품목 또는 돌출 제품과 같은 오류를 정확하게 감지하여 재고 및 배송 실수를 줄입니다.
까다로운 표면에서도 강력한 성능 발휘
많은 센서가 어려움을 겪는 환경과 달리, Cognex 3D 디멘션닝 솔루션은 반짝이거나 투명하거나 대비가 낮은 포장재에서도 안정적으로 작동합니다.
Cognex 3D 치수 측정은 포인트 클라우드와 2D 이미지를 캡처하여 고급 작업을 위한 풍부한 데이터를 제공합니다.
자동화된 3D 치수 측정으로 창고 및 주문 풀필먼트 효율성 향상
물류 환경에 최적화된 3D 머신 비전 솔루션을 사용하면, 비용 효율적인 포장을 위한 최적의 포장 크기 선택, 정확한 재료 취급을 위한 크기 또는 부피별 물체 분류, 최적의 트럭 적재를 위한 부피 계산 등과 같은 수동 작업이 더욱 빠르고 정밀해집니다.
이러한 고급 시스템은 충전량을 신속하게 결정하여 토트 기반 작업을 최적화하여 용기가 부족하거나 과도하게 채워지지 않도록 합니다.
시간을 절약하고 재작업 비용을 절감하는 데이터 기반 워크플로를 간소화하는 3D 머신 비전 솔루션으로 오래되고 오류가 발생하기 쉬운 방법을 대체하고 이전의 수동 작업을 자동화합니다.
물류창고 전체의 효율성을 극대화하기 위한 3D 치수 측정 애플리케이션
인바운드 품목 분류
크기 또는 유형별로 분류하여 인바운드 상품을 효율적으로 취급하고 보관합니다. 치수 및 부피 데이터는 적치를 개선해 품목이 알맞은 위치에 배치되도록 합니다. 이를 통해 공간을 극대화하고, 손상을 방지하며, 안전과 생산성을 높일 수 있습니다.
주문 검증
3D 데이터를 사용하여 각 고객 주문 품목의 부피 세부 정보를 캡처하여 주문 정확도를 개선합니다. 이 정보는 바코드 데이터가 누락되거나 부정확할 때 중요한 품질 검사점 역할을 하여 신뢰할 수 있는 풀필먼트를 보장합니다.
토트 볼륨 측정
치수 데이터를 사용하여 충전량을 정확하게 캡처하여 토트가 과소 충전되지 않고 효율적으로 사용되도록 하여 토트 기반 작업의 효율성을 높입니다. 이를 통해 공간 활용도를 높이고, 주문 처리를 간소화하며, 전반적인 풀필먼트 효율성을 높일 수 있습니다.
비용 효율적인 포장
3D 데이터를 활용하여 적절한 크기의 포장을 선택하여 포장 및 배송 비용을 최적화함으로써 불필요한 빈 공간을 줄이는 동시에 제품 보호를 보장합니다.