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제조업체를 위한 캔 검사 솔루션

식품, 음료 및 담배 제조에서 캔 검사는 중요한 제어 지점입니다. 현미경적 결함은 제품 무결성을 손상시키고 안전 문제를 유발하며 비용이 많이 드는 리콜을 유발할 수 있습니다. 기존의 2D 검사 방법은 복합 형상과 고속 생산 수요에 어려움을 겪고 있지만, Cognex 3D 머신 비전은 이음새 무결성, 표면 품질 및 놓칠 수 있는 라벨 배치 결함을 정확하게 감지합니다. 

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기본에서 중간 수준의 처리 작업을 해결하기 위한 사전 학습된 AI가 포함된 사용하기 쉬운 비전 시스템입니다.

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고속 및 고해상도 검사를 처리하도록 설계된 범용 AI 기반 비전 시스템으로, 다양한 제조 애플리케이션에 적용할 수 있습니다.

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캔 검사, 오염에 대한 마지막 방어선 

생산 시설을 떠나는 모든 캔은 전 세계 소비자에게 제품 안전과 품질에 대한 약속을 전달합니다. 포장 검사는 식품, 음료 및 담배 산업 전반에 걸쳐 최종 품질 게이트웨이 역할을 하며, 포장 실패는 제품을 오염시키거나 비용이 많이 드는 리콜을 유발하거나 심각한 건강 위험을 초래할 수 있습니다.

여러 중요 영역을 검사할 수 있습니다. 알루미늄 캔 표면 검사 취급 또는 보관 중 컨테이너 고장을 초래할 수 있는 구조적 결함을 식별합니다. 심 및 씰 무결성 검증은 오염을 방지하고 제품 신선도를 유지하는 밀폐 폐쇄를 보장합니다. 내부 코팅 검사는 내용물과 용기 재료 간의 화학적 상호작용으로부터 보호합니다. 라벨 배치 및 품질 관리는 정확한 브랜딩, 성분 목록 및 규제 정보를 보장합니다.

생산량과 수명은 위험을 크게 증폭시킵니다. 음료 제조업체는 매일 수백만 개의 캔을 처리하는 반면, 식품 포장 작업은 엄격한 안전 규정과 제한된 유통 기한으로 제품을 처리합니다. 이러한 규모의 품질 실패는 개별 제품에만 영향을 미치는 것이 아니라 전체 제품 라인, 유통 네트워크 및 수십 년 동안 구축된 브랜드 평판에 영향을 미칠 수 있습니다.

고속 생산, 미세 결함 감지 요건 및 무관용 안전 표준의 조합은 품질 관리 기술을 절대 한계까지 밀어붙이는 검사 과제를 야기합니다. 

표준 검사 시스템이 직면할 수 있는 기술적 현실

빈 캔 검사에서 채워진 음료 캔 검사에 이르기까지 다양한 캔 검사 응용 분야는 기존의 2D 이미징 시스템을 압도하는 고유한 기술적 과제를 제시합니다. 미세한 찌그러짐, 젖혀진 탭 또는 코팅 불규칙성과 같은 표면 결함은 기존 시스템에서 제공할 수 없는 정밀한 측정 기능이 필요합니다. 단 2도만 들어올려진 탭 또는 미세한 이음새 결함으로 인해서도 제품 실패가 발생할 수 있으며, 육안으로 보기에는 한계를 초과하는 감지 정확도가 요구됩니다.

다양한 컨테이너 유형에서 식별해야 하는 결함의 범위를 고려할 때 검사 복잡성이 증가합니다.

  • 찌그러짐, 변형 및 치수 변형을 포함한 구조적 무결성 문제 ​
  • 밀폐 밀봉을 손상시키는 심 및 폐쇄 결함
  • 코팅 무결성 및 외관에 영향을 미치는 표면 품질 문제
  • 브랜딩 및 규정 준수에 영향을 미치는 라벨 배치 오류

고속 생산 환경은 이러한 문제를 복잡하게 하므로 분당 1,000개 이상의 컨테이너에서 일관되게 정확한 캔 검사 시스템이 필요합니다. 기존의 2D 시스템은 기하학적 복잡성과 속도 요구 사항에 맞지 않으며, 품질 격차가 발생하여 효과적인 해결을 위해 고급 3D 비전 기술이 필요합니다. 

Cognex vision system inspects cans for dents or other defects

Cognex AI 기반 2D 머신 비전은 캔 표면의 울퉁불퉁함이나 찌그러짐을 감지합니다.


대용량 LED 제조에서는 속도와 정밀도가 중요합니다. 무게 측정 또는 시각적 카운팅과 같은 수동 방법은 느리고 오류가 발생하기 쉬우며 신뢰할 수 없습니다. 특히 가벼운 포드 상자의 경우 배송 실수와 생산 목표 누락으로 이어집니다. 기존의 검사 시스템은 현대의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 많습니다.  

Cognex 머신 비전 시스템은 가변 조명, 고속 및 일관되지 않은 부품 프레젠테이션과 같은 어려운 조건에서도 4x4 픽셀만큼 작은 LED 다이 패턴을 정확하게 찾아 카운팅하여 이러한 문제를 극복합니다. 

Cognex machine vision detects a scratch on a can

또한 Cognex AI는 복잡한 프로그래밍 없이 긁힘이나 기타 결함을 찾아냅니다.


품질에서 추측을 배제하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 

Cognex 스마트 비전 시스템은 복잡한 포장 검사를 관리하기 쉽고 신뢰할 수 있게 만드는 진정한 3D 측정 기능을 제공합니다. 높이 맵에 의존하는 기존의 레이저 스캐닝 솔루션과 달리 Cognex는 품질 검증에 중요한 표면 각도, 스텝 높이 및 치수 변화를 감지하는 데 있어 탁월한 정확도를 위해 포인트 클라우드 측정을 사용합니다.

이 시스템은 단일 플랫폼에 2D 및 3D 검사 기능을 결합하여 여러 검사 요구 사항을 동시에 해결하는 종합 품질 관리를 가능하게 합니다. 고급 광학 설계는 최대 4kHz의 스캔 속도로 2K 해상도 이미지를 제공하여 까다로운 프로덕션 환경에서 속도와 정밀도를 모두 보장합니다.

담배 라벨 검사와 같은 특수 애플리케이션의 경우, Cognex 시스템은 라벨 애플리케이션 전에 투명 접착제 배치를 감지하는 데 필요한 신뢰할 수 있는 형상 도구와 조명 제어를 제공합니다. IP67급 설계는 가혹한 생산 환경을 견디는 동시에 비용이 많이 드는 재작업 및 품질 오류를 방지하는 일관된 결과를 제공합니다.

Cognex의 글로벌 전문가 네트워크와 종합 애플리케이션 리소스를 통해 포장 품질 관리 운영을 최적화하여 효율성과 신뢰성을 극대화하는 데 필요한 지원을 받을 수 있습니다. 

The Essential Guide for Automated Inspections and Defect Detection | English

자동 검사 및 결함 탐지를 위한 필수 가이드 다운로드

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Cognex 비전 시스템은 더 스마트한 카운팅으로 품질 관리를 개선합니다. 

기본 카운팅부터 고급 AI 기반 애플리케이션에 이르기까지 Cognex 비전 시스템은 진화하는 생산 요구 사항을 충족합니다. 강력한 비전 기술과 쉬운 설치 및 훈련이 결합되어 심층적인 기술 전문 지식 없이도 빠르고 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다. 고속 고해상도 이미징을 통해 탁월한 정확도로 물체 감지 및 카운팅을 자동화합니다. 또한 요청 기반 리소스와 글로벌 전문가 지원을 통해 항상 목표 달성을 보장합니다.

Cognex vision locates and counts cigarette filters in a box

“One damaged rim on a can will stop the entire canning process. Damaged cans in the broiler can lead to a serious mess. This project was to prevent waste and downtime in the canning room.”

Jeremy Atkinson

Co-owner and automation specialist, Southpoint Automation

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