In-Sight 3900 시리즈
In-Sight 3900은 고처리량 생산 라인을 위해 구축된 고속 AI 머신 비전 시스템, 고해상도 이미지 및 고급 검사를 처리하기 위한 강력한 컴퓨팅 및 임베디드 AI를 갖추고 있습니다.
글루 비드의 결함은 브랜드에 악영향을 미칠 수 있는 숨겨진 위험 요소입니다.
적절한 접착제 도포는 제품의 내구성, 밀봉 무결성, 궁극적으로 고객 만족도에 영향을 미칩니다.
- 자동차 제조 과정에서 RTV 실리콘 비드는 비용이 많이 드는 리콜을 유발할 수 있는 오일 및 냉각수 누출을 방지하기 위해 완벽한 밀봉 상태를 형성해야 합니다.
- 전자제품 제조 분야에서 정밀한 접착제 도포는 공간 제약으로 인해 기존의 고정 장치를 사용할 수 없는 스마트폰의 커버 유리, EMI 차폐, 스피커 및 배터리 컴파트먼트와 같은 구성 부품을 고정합니다.
이 과제는 단순한 유무 확인 감지를 넘어서는 것입니다. 제조업체는 다음을 수행할 수 있어야 합니다.
- 비드 연속성 확인
- 너비 정확도 측정
- 적절한 위치 확인
- 과하거나 부족한 도포 상태 감지
현장에서 접착 결함이 발생하면 개별 제품에만 영향을 미치는 것이 아니라 브랜드 평판을 손상시키고 보증 청구를 유발하며 자동차 애플리케이션에서는 수천 대의 차량에 영향을 미치는 고가의 리콜로 이어지는 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 이러한 위험으로 인해 신뢰할 수 있는 비드 검사는 품질을 유지하고 제조 투자를 보호하는 데 필수적입니다.
RTV 실리콘 비드는 누출을 방지하기 위해 완벽한 밀봉 상태를 형성해야 합니다.
기존 검사 방법은 글루 비드 애플리케이션에 적합하지 않습니다.
수동 검사 및 기존 2D 비전 시스템은 대량 생산 환경에서 최신 글루 비드 검사의 기술적 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪습니다. 표준 접근 방식으로는 해결하기 어려운 검사 과제는 다음과 같습니다.
- 대비가 부족하고 이미징 조건이 까다로운 습식, 광택 또는 투명 접착 비드
- 정확한 부피 계산 및 단면적 측정이 필요한 복잡한 3D 비드 형상
- 수동 검사로 인해 병목 현상이 발생하고 결과가 일관되지 않은 고속 생산 라인
- 비드를 둘레와 곡선 경로를 따라 추적해야 하는 다중 표면 애플리케이션
까다로운 광학 조건, 복잡한 형상 및 속도 요구 사항이 결합된 검사 환경에서 기존 방법으로는 중요한 결함을 지속적으로 놓치게 됩니다. 표준 2D 비전 시스템은 접착제 애플리케이션에서 흔히 볼 수 있는 반사 표면과 낮은 대비 환경을 제대로 처리하지 못해 오류를 일으키곤 합니다. 수동 검사로는 비드 부피를 정확하게 계산할 수 없고 밀봉 무결성을 손상시키는 미묘한 틈을 감지할 수도 없습니다.
이러한 문제는 제품 고장 및 고객 불만으로 이어질 수 있으며, 적절한 품질 관리로 예방할 수 있는 문제입니다.
Cognex 머신 비전으로 글루 비드 검사에서 미크론 수준의 정확도 달성
Cognex 검사 기술은 첨단 3D 레이저 변위 센서와 AI를 결합하여 글루 비드 접착제 품질 관리의 복잡성을 해결합니다.
- 미크론 수준의 정확도: 최대 18kHz의 스캔 속도를 달성하여 초점이 맞춰진 시야각 내에서 2,000개의 프로파일 포인트를 캡처하여 색상, 투명도 또는 표면 상태와 관계없이 비드 특성을 분석합니다.
- 종합 분석: 정확한 단면적을 계산하고, 비드 라인을 따라 갭을 감지하고, 부피 검증 및 공정 관리를 위해 실제 단위의 치수 결과를 다운스트림 PLC에 전달합니다.
- 원활한 통합: 기존 생산 라인에 기술을 손쉽게 통합합니다. 추세 분석은 디스펜서 문제에 대한 조기 경고를 제공하여 접착제 도포가 정의된 허용 오차를 벗어나기 전에 품질 엔지니어에게 알립니다.
Cognex는 제조 전문가로 구성된 글로벌 네트워크와 필요한 도움을 항상 받을 수 있는 종합 온라인 리소스를 통해 이러한 시스템을 쉽게 활용, 실행 및 유지 관리할 수 있도록 지원합니다.