よりスマートなシートを実現するインテリジェントな検査ソリューション
Keiper GmbH & Co Group（カイパー社）は、自動車業界をリードする世界規模の部品サプライヤとして、自動車産業のサプライヤおよびメーカー向けに金属製シート部品および構造物を開発・製造しています。生産ラインにおけるビジョンテクノロジを使用した品質管理により、柔軟な生産ライン、1年以内の投資収益率、効率性の向上が実現しました。
生産の柔軟性と信頼性を強化
同社の幅広い製品群は、自動車業界における、前部座席と後部座席の両方に対応したインテリジェントな調節システムと革新的なシート構造の需要に応えています。ドイツにある同社の工場のチームは、生産ライン上の部品の有無とバリエーションの検査をより柔軟で信頼性の高いものにするための新しい方法を模索していました。以前に使用されていたのは、信頼性が低く、多くのタッチコントロールを必要とする複雑な機械式制御システムです。
課題：生産における障害
同社では、画像処理ソリューションに着手する前に、直面するさまざまな課題を検討する必要がありました。なぜなら、生産プロセスのさまざまな要素が、ビジョンシステムにとって問題となる可能性を含んでいるからです。
- 各生産ラインで、約20種類の異なる部品を100%の信頼性で特定する必要がある
- 個々の部品に欠陥や正しい位置決めがないか点検する必要がある
部品の形状や寸法は同一であっても、色や外観が異なる可能性がある - サプライヤによって部品の色が完全に異なる場合がある
- 表面にまだ油性フィルムが残っている
- 一部の部品��ピッチブラックでありながら、他の部品には金属の光沢がある
高解像度かつ正確に対象物の位置を検出するIn-Sight
Keiperは、最新のIn-Sight®ビジョンセンサに基づいたビジョンの提案を評価し、コグネックスのパートナーシステムインテグレータ（PSI）であるOctumにプロジェクトを委託しました。コグネックスのテクノロジが、課題に対処するのに十分な堅牢性を備えた画像処理ソリューションを提供できることが証明されたのです。In-Sightビジョンセンサの高解像度により、部品の測定時に、大きな部品に対しても高い精度が保証されるため、生産の柔軟性がさらに向上します。また、In-Sight®ビジョンシステムでは、幅広いソフトウェアツールも活用できます。その対象物が持つエッジ、寸法、形状、角度、円弧、陰影などのオブジェクトの最も重要な特徴が抽出・識別され、リアルタイム画像と比較されるほか、データの分析により、オペレータが対象物の位置を正確に定義することができるようになります。
柔軟なワークフロー
信頼性の高い特徴検出と生産におけるIn-Sightビジョンシステムの組み込みには、他にもメリットがあります。例えば、個々の部品のバリエーションには、座席の右側と左側のどちらの部品かによって、わずかな違いがあります。そのため、正しい部品が反対側の座席に間違って挿入されるようなことも起こります。ビジョンツールによる正確な特徴検出は、このような問題を特定し、オペレータに通知します。これにより、生産フローを中断することなくエラーが修正されます。
リアルタイムの投資効果
このような生産投資の返済に対してKeiperが設定した目標期間は、1年未満です。Keiperのビジョンシステム採用における担当者の1人であるマーカス・ローダー氏は次のようにコメントしています。「コグネックスのような信頼性の高い国際的ビジョンサプライヤのシステムを採用することは、グループ全体およびその海外生産ネットワークに対して長期的なメリットがあります。」