iTech EngineeringのiNSPEC 50およびVisionProを使用したシーリングリングの検査
今日の自動車用インジェクションポンプでは、2,000バール/29,000ポンド/平方インチ以上の驚異的な力で、燃料がシールされた部品に押し付けられています。これは、シーリングリングの製造において精度が最優先事項であることを意味します。スイスのベトラッハに拠点を置くiTECH Engineering AGの新しいiNSPEC 50検査システムは、1ミリメートルの1000分の1の範囲の完璧な表面を、息を呑むようなスピードで保証します。
Hänggi GmbHは、他の自動車部品サプライヤーと競合する際に、スタンプ加工部品、速度、精度の有名なメーカーです。同社はiTECH Engineering AGと協力して、部品品質を改善し、生産プロセスをスピードアップするソリューションを見つけました。iNSPEC 50 検査システムは、表面品質および正確な部品の寸法設定の基準に従って、燃料噴射ポンプの金属シーリングリングをチェックします。シーリングリングの表面を点検するとき、システムは傷や汚染を探しています。寸法チェックは、パーツの内径と外径を測定します。iNSPEC 50は、1秒当たり2つのパーツの公称テスト速度、つまり7,200パーツ/時で動作し、1ミリメートル当たり4,000分の1のテスト精度で動作します。
完全な画像処理は、CognexのVisionPro®ソフトウェアを使用して行われます。これにより、故障特性を正確に識別し、生産用の制御パルスを極めて高速に伝送できます。
インテリジェントな管理、正確な追跡
iNSPEC 50では、部品はバルクマガジンからポットタイプのスクリューコンベヤシステムを介して充電チャ��ルに供給されます。ここで、シールリングは分離され、約5センチメートルのギャップを有するキャリアデバイス上に配置される。試験する部品を下流のカメラ制御ステーションに搬送するには、外径80cmのガラスリングを使用します。
iNSPEC 50 は、部品がガラス上にセットされた時刻と、その同期ベルト駆動ステッピングモーターの回転速度との正確な同期により、各シーリングリングの正確な位置をチェックします。部品追跡全体を通して、ステッピングモーターの位置は、個々のシールリングの位置、すなわち、カメラがトリガーされる瞬間の正確な決定を確実にする。検査を受けていない部品は、常に不適合の可能性としてiNSPEC 50によって拒否されます。
第一の制御ステーションでは、テレセントリック光学系を有するカメラシステムは、封止リングの幾何学的精度をチェックする。パーツは、完璧なコントラストで下からバックライトされています。テレセントリック光学系は、歪みを除去するために選択された。外径と内径の両方を第1ステーションで測定する。
完璧な照明で写真に映る
第二の下流制御ステーションは、封止リングの表面および外側の側面の表面検査を実施する。最適なコントラストは、横方向の暗視野照明と、カメラの中央開口部のあるドーム照明、および部品の中央の開口部を通して方向付けられる同軸照明の3段階照明によって確保されます。
堅牢なツールライブラリを備えたインテリジェントビジョンソフトウェアであるVisionProの強みも、照明段階で発揮されます。VisionProは、画像値の超高速伝送を保証します。このビジョンソフトウェアは、適合する部品と不合格品を区別するために重要な部品の重要な機能のみに焦点を当てるように設計されています。VisionProは、重要でない外観の変化を無視します。これにより、画像データの手間と時間のかかる前処理が不要になります。その結果、新製品要件に対する非常に高速な部品処理とアプリケーション開発が実現します。
iNSPEC 50の3番目で最後のカメラ制御ステーションは、以下からシーリングリングを調べます。検査は、暗視野、ドーム、同軸照明によって補助される産業用カメラを使用して、以前の制御盤で実施される。
最終チェックが終わると、iNSPEC 50は2,000個のバッチで10個の部品ビンの1つに完璧なシーリングリングを吹き込みます。ガラスリングに残っているすべての部品は、検査プロセスの終了時に自動的に拒否されます。
iNSPEC 50は、着色プラスチック製の垂直吊り上げフードを備え、メンテナンスとアクセシビリティの面で非常に実用的であることが証明されており、スペースも節約します。iTECH Engineering AGのiNSPEC 50とCognexのVisionProを組み合わせることで、企業は最高の品質と短い納期を確保できるという信頼性を高め、生産コストの削減に貢献できます。これは、困難な経済状況では欠かせません。