現代の車には強力なバッテリが必要です。高効率なスタート・ストップ技術には、ミリ秒単位で最大電圧を供給する必要があります。オーストリアの企業であるBanner GmbHは、コグネックスのビジョンテクノロジを使用して最高の品質を保証する、リンツのSchmachtl GmbHの強力なソリューションに信頼を寄せています。
大量生産と最高級のパフォーマンスが求められる産業界のあらゆる現場において、画像による品質管理は極めて重要な役割を果たします。オーストリアのBanner GmbHは、同社で最も近代的な仕上げ工場において、1日あたり最大3,000個の吸収ガラスマット（AGM）自動車用バッテリーを生産しています。AGM技術は、ファイバーグラスフリースの通常流体電解質を結合し、低い内部抵抗により、非常に高い始動電流を実現します。最新世代の高性能バッテリーは、ブレーキエネルギー回生を備えたスタート・ストップエンジンへの搭載に最適で、CO2排出量の最適化に貢献します。
BannerのAGM仕上げ工場における重要なプロセスの1つは、コグネックスのVisionPro®画像処理ソフトウェアによる目視最終検査です。性能ツールを基盤として、Schmachtl GmbHの画像処理ソフトウェアOBI（光学バッテリー検査）は、6台の工業用カメラと1台のコグネックスDataMan®バーコードリーダからのデータを統合・制御します。この工程は、適切な製品が最高品質で顧客に届くことを保証します。この革新的なプロジェクトにより、Bannerは100%の検査とゼロエラー耐性による迅速なコスト削減を実現しました。
キャップ、グリップ、正確な寸法
OBIシステムは、5つの側面からバッテリーを検査します。VisionProソフトウェアは、さまざまな基板にわたってさまざまなバッテリー特性を検査できます。システムは、ラベルの位置と完全性、さまざまなバッテリーの寸法、ポールキャップとグリップの有無を確認し、通気口の寸法が正しいことを確認します。
特性が製品固有の許容値を超えると、該当するバッテリーが取り外され、エラーが画面に表示されます。その後オペレータは、返送ベルトを通じて欠陥品を回収し、製品を再検査することができます。
いつでもデータを取得可能
最も重要な検査ステップの1つは、プラスチックハウジングに直接固定されたテキストラベルの読み取りです。ラベルには、バッテリーの種類、製造日、性能に関する情報が含まれています。生産の終了時に、情報はラベル上のデータマトリックスコードに転送され、製品の完全なトレーサビリティを確保するためにバッテリーに貼付されます。
プラスチック製ハウジング上のデータマトリックスコードは、コントラストが乏しく、光沢のあるラベルが反射するため解読プロセスが複雑です。しかし、画像ベースのDataManバーコードリーダは、優れた読み取り性能と使いやすさを組み合わせることで、この課題に対応します。さらに、小型で堅牢なハウジングには、照明、カメラ、プロセッサ、USBおよびRS-232インタフェースが搭載されています。
OEMの安心感を向上
画像処理ソフトウェアは画像の事前処理に時間を要する必要がないため、ビジョンエンジニアのアプリケーション開発が加速され、会社のライフサイクルコストが削減されます。特に自動車業界向けのOEMユーザ製品の製造において、コグネックスVisionProは業界水準として高く評価されています。Banner GmbHのように、最高水準の品質基準が製品の完全なトレーサビリティに依存している場合、VisionProは常に揺るぎない安心を提供します。