要求の厳しい市場には、品質検査に適したビジョンシステムが必要です
Meccancotecnica Umbraは、燃焼モーターの冷却水を循環させるポンプに使用されるシールを製造しています。生産サイクルは、8時間ごとに約3回転で実行されます。自動車業界は、要求の厳しい業界です。市場に出荷される部品は、欠陥ゼロで、困難な作業環境に耐えられるものでなければなりません。Meccanotecnica Umbraは、生産段階における部品の検査について、信頼性が保証された品質管理ソリューションが必要であることを悟りました。さまざまなビジョンサプライヤを試した後、必要なソリューションとして最終的に決めたのが、コグネックスのIn-Sight®ビジョンシステムでした。
適切な画像処理ソリューションの検索
自動車分野では、すべての部品が困難な環境条件（振動、温度、風、雨など）に耐える能力を備えている必要があります。一般的には、車両全体の完璧な動作を保証するため、約3バールの圧力に耐える必要がある異なるタイプのポンプが使用されます。したがって、メーカーが工場から部品を出荷する前に、最高水準の品質検査のトップを求めることは理にかなっています。Meccancotecnica Umbraは、市場が要求する厳しい品質基準を満たすためにビジョンシステムを使用することにしました。
ビジョン企業を選んだ同社は、ビジョンシステムのテストを開始しました。しかしながら、最初のテストは完了したものの、システムの制限やサプライヤからのサポート不足などのさまざまな理由で、テスト段階の先へ進むことはできませんでした。そのため、生産サイクルの品質検査は作業員によって手動で続行されましたが、暗示し得るすべての制限を有する人員によって手動で継続された。
In-Sight 5400を用いた自動車部品の検査
幸運なことに、その後すぐに、Meccancotecnicaの技術専門家がコグネックスのビジョンセミナーに参加しました。そして、コグネックスに自社の要件を説明し、生産ラインを通過する各製品を検査するための品質検査に関する実現可能性調査を依頼しめました。このソリューションは、イタリア中央部を拠点とするコグネックスのパートナーシステムインテグレーター（PSI）であるTECによって開発されました。PSIネットワークは、ビジョンと識別アプリケーション向けのターンキーソリューションを提供するために、コグネックスによって特別に選定および学習されています。同社は、コグネックスのIn-Sightと2つのコグネックスバーコードリーダの使用を提案しました。
各シールは、タイプや寸法に応じて、カーボン、鋼ばね、シリコンなどの異なる性質の9つの部品で構成され、その後、自動化されたライン上で機械的に組み立てられます。 組立フェーズ後、部品を積み上げて流通させる前に、3つの異なる検査ステーションに送ります。
わずか数秒で360°検査を完了
最初の検査ステーションでは、完全な360°検査でシールの外部輪郭を検証するために、In-Sightビジョンシステムが、2秒で完全に回転する各部品のスナップショットを24枚撮影します。
2番目の検査ステーションは、シールを構成するさまざまな部品の表面をチェックし、その機能面を検証するために、カメラによって学習された10枚のスナップショットを使用して、回転中の部品の検査を続けます。
3番目のステーションは、もう回転していないシールに対して2回の検査を行います。1回目は、同シールの内部を約250ミリ秒で検査し、2回目は型番、ロット番号、会社のロゴ、製造日が適切に小刻印されているか確認します。この検査はすべて600ミリ秒未満で行われます。
設置も操作も簡単で操作も容易
アプリケーションはTECによって記録的な速さで開発・設置され、わずか20日で、システムがプロトタイプで正常に動作することを確認しました。工場への設置は1週間以内に完了し、その後システム全体の使用とメンテナンスに関する作業員のトレーニングが行われました。
In-Sightリーダが実現する最適な生産検査のための
In-Sightビジョンシステムの信頼性、さまざまな環境条件に適応する能力、そしてコグネックスビジョンシステムで使用できる強力なビジョンツールにより、TECはクライアントと長期的な関係を築くことができました。そのメリットを踏まえ、Meccanotecnicaはすでに、他の生産プロセスの品質を最適化するために同様のソリューションを採用する意向を示しています。
Meccanotecnicaについて
Meccanotecnica Umbraは1966年に設立され、1992年10月に株式会社という法的形態を取りました。設立以来、その生産は電気ポンプのメカニカルフェイスシールの製造に特化しており、当初は家電製品や多様な軽工業製品用の機器を対象としていました。数年後、MTUは自動車分野に参入し、燃焼モーターの不凍液循環に使用するポンプのシールを製造するようになりました。同社の経時的な発展は、生産と輸出の継続的な成長を特徴としています。長年にわたり、輸出の割合は総収益の約40%を占め、製品は50カ国に流通しており、ますますグローバル化する市場において製品の競争力が高く評価されています。