Ispezione degli anelli di tenuta con iNSPEC 50 e VisionPro presso iTech Engineering
Nelle pompe di iniezione automobilistiche di oggi, il carburante viene premuto contro parti sigillate con una forza incredibile a più di 2.000 bar / 29.000 libbre per pollice quadrato. Ciò significa che la precisione è la priorità assoluta quando si tratta di produzione di anelli di tenuta. Il nuovo sistema di ispezione iNSPEC 50 di iTECH Engineering AG con sede a Bettlach, in Svizzera, garantisce superfici impeccabili nell'intervallo dei millesimi di millimetro e a una velocità mozzafiato.
Per Hänggi GmbH, il rinomato produttore di parti stampate, velocità e precisione sono di primaria importanza quando si compete con altri fornitori di componenti automobilistici. Lavorando in collaborazione con iTECH Engineering AG, l'azienda ha ora trovato una soluzione che migliora la qualità delle parti e velocizza i processi di produzione. Il sistema di ispezione iNSPEC 50 controlla gli anelli di tenuta metallici per le pompe di iniezione del carburante in base ai criteri di qualità superficiale e al dimensionamento preciso delle parti. Quando si ispeziona la superficie degli anelli di tenuta, il sistema è alla ricerca di graffi e contaminazione. Il controllo dimensionale misura il diametro interno ed esterno delle parti. iNSPEC 50 funziona ad una velocità nominale di prova di due parti al secondo, cioè 7.200 parti/ora e ad una precisione di prova di quattro millesimi di millimetro.
L'elaborazione completa delle immagini avviene utilizzando il software VisionPro® di Cognex. Ciò consente l'identificazione precisa delle caratteristiche di guasto e la trasmissione estremamente rapida degli impulsi di controllo per la produzione.
Gestione intelligente, monitoraggio preciso
Con iNSPEC 50, le parti vengono alimentate da un caricatore in bulk a un canale di ricarica tramite un sistema di trasporto a coclea di tipo a vaso. Qui gli anelli di tenuta sono separati e posizionati sul dispositivo di supporto con spazi di circa cinque centimetri. Un anello di vetro con un diametro esterno di 80 cm viene utilizzato per trasportare le parti da testare alle stazioni di controllo della telecamera a valle.
L'iNSPEC 50 controlla la posizione esatta di ciascun anello di tenuta attraverso una precisa sincronizzazione del tempo in cui una parte viene posizionata sul vetro con la velocità di rotazione del suo motore passo-passo sincrono a cinghia. Durante il monitoraggio dei componenti, la posizione del motore di attuazione garantisce una determinazione precisa della posizione dei singoli anelli di tenuta, ovvero del momento in cui viene attivata la telecamera. Qualsiasi parte che non sia stata sottoposta a ispezione viene sempre respinta dall’iNSPEC 50 come potenziale non conformità.
Alla prima stazione di controllo, un sistema di telecamere con ottica telecentrica controlla l'accuratezza geometrica degli anelli di tenuta. Le parti sono retroilluminate dal basso con un contrasto perfetto. Il sistema ottico telecentrico è stato selezionato per eliminare qualsiasi distorsione. Sia il diametro esterno che quello interno sono misurati alla prima stazione.
Nella foto con illuminazione perfetta
La seconda stazione di controllo a valle esegue l'ispezione superficiale della faccia e dei lati esterni dell'anello di tenuta. Il contrasto ottimale è garantito qui da un'illuminazione a tre stadi: illuminazione laterale in campo scuro più illuminazione a cupola con un'apertura centrale per la fotocamera, nonché illuminazione coassiale, che è diretta attraverso l'apertura al centro della parte.
Anche i punti di forza di VisionPro, il software di visione intelligente con una solida libreria di strumenti, entrano in gioco nella fase di illuminazione. VisionPro garantisce la trasmissione estremamente rapida dei valori delle immagini. Questo software di visione è progettato per concentrarsi esclusivamente sulle caratteristiche critiche delle parti che sono importanti per distinguere tra parti conformi e scarti. VisionPro ignora qualsiasi variazione di aspetto non critica. Ciò elimina la necessità di una laboriosa e dispendiosa pre-elaborazione dei dati delle immagini. Il risultato è una gestione delle parti estremamente rapida e lo sviluppo di applicazioni per i nuovi requisiti di prodotto.
La terza e ultima stazione di controllo della videocamera dell'iNSPEC 50 esamina gli anelli di tenuta dal basso. L'ispezione viene eseguita come nella stazione di controllo precedente utilizzando una telecamera industriale, assistita da illuminazione in campo scuro, a cupola e coassiale.
Una volta effettuato il controllo finale, l’iNSPEC 50 soffia gli anelli di tenuta impeccabili in uno dei dieci contenitori di parti in lotti di 2.000. Tutte le parti che rimangono sull'anello di vetro vengono automaticamente respinte al termine del processo di ispezione.
L’iNSPEC 50, con la sua cappa di sollevamento verticale in plastica colorata, si dimostra estremamente pratico in termini di manutenzione e accessibilità e consente di risparmiare spazio. La combinazione di iNSPEC 50 di iTECH Engineering AG con VisionPro di Cognex offre alle aziende una maggiore affidabilità nel garantire la massima qualità e tempi di consegna brevi, contribuendo così a ridurre i costi di produzione, un must in tempi economici difficili.