I motori delle automobili di oggi hanno bisogno di batterie potenti. Per essere efficienti, le tecnologie start and stop richiedono tensioni elevate nel giro di pochi millisecondi. La società austriaca Banner GmbH si serve delle potenti e affidabili soluzioni offerte da Schmachtl GmbH, azienda con sede a Linz che, per garantire la massima qualità della produzione, utilizza la tecnologia di visione Cognex.
Ovunque si richiedano volumi elevati e prestazioni di prim’ordine nelle produzioni industriali, il controllo qualità visivo gioca un ruolo chiave. Nel suo stabilimento di finitura più moderno, l’austriaca Banner GmbH produce fino a 3.000 batterie auto AGM (Absorbent Glass Mat) al giorno. La tecnologia AGM lega l'elettrolita normalmente fluido in un pile di fibra di vetro. La sua bassa resistenza interna offre correnti di avviamento molto elevate. L'ultima generazione di batterie high-tech, preferibilmente installate in motori start-stop con recupero di energia dei freni, garantisce riduzioni nell’emissioni di CO2.
Uno dei processi chiave dell'impianto di finitura AGM di Banner è l'ispezione visiva finale con il software di visione VisionPro® di Cognex. Basandosi sui propri strumenti di analisi delle prestazioni, il software di elaborazione immagini OBI (Optical Battery Inspection) di Schmachtl GmbH coordina i dati provenienti da sei telecamere industriali e da un lettore di codici a barre Cognex DataMan®. Questo processo garantisce anche che il prodotto giusto raggiunga il cliente alla massima qualità. Questo progetto innovativo ha permesso a Banner GmbH di ottenere rapidamente risparmi sui costi, grazie a un’ispezione al 100% e a una tolleranza zero agli errori.
Tappi, impugnature e dimensioni corrette
Il sistema OBI ispeziona le batterie da cinque lati. Il software VisionPro è in grado di ispezionare una varietà di caratteristiche della batteria su substrati diversi. Il sistema verifica il posizionamento e la completezza delle etichette, diverse quote dimensionali della batteria, la presenza dei cappucci dei poli e delle maniglie, e controlla che le dimensioni degli sfiati siano corrette.
Se una caratteristica supera le tolleranze specifiche del prodotto, la batteria in questione viene rimossa e l'errore viene visualizzato su uno schermo. L'operatore ha quindi la possibilità di controllare nuovamente il prodotto dopo aver corretto il difetto tramite il nastro di ritorno.
Dati recuperabili in qualsiasi momento
Uno dei passaggi di ispezione più importanti è la lettura di un’etichetta testuale fissata direttamente sull’involucro in plastica. Riporta informazioni sul tipo di batteria, sulla data di produzione e sulle prestazioni. Al termine della produzione, le informazioni vengono trasferite in un codice Data Matrix stampato su un’etichetta e applicato alla batteria, così da garantire la tracciabilità completa del prodotto.
I complessi codici Data Matrix sul rivestimento in plastica spesso hanno un basso contrasto e i riflessi sulle etichette lucide complicano ulteriormente il processo di decodifica. Il lettore di codici a barre DataMan Man basato sulle immagini, tuttavia, è in grado di affrontare questa sfida combinando eccellenti prestazioni di lettura e facilità d'uso. Inoltre, un alloggiamento piccolo e robusto contiene l'illuminazione, la fotocamera, il processore e le interfacce USB e RS-232.
Più tranquillità per gli OEM
Poiché il software di elaborazione delle immagini non richiede pre-elaborazioni lunghe e laboriose, lo sviluppo dell’applicazione per l’ingegnere di visione accelera e per l’azienda diminuiscono i costi lungo l’intero ciclo di vita. Soprattutto nella produzione di OEM per l'industria automobilistica, VisionPro di Cognex è considerato lo standard di riferimento. Quando i massimi standard qualitativi si basano sulla tracciabilità completa del prodotto, come nel caso di Banner GmbH, VisionPro offre una sicurezza costante.