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Tracciabilità completa tracciabilità pompe per vuoto per Zeltwanger

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2D code

Leggibilità totale

Garantita la lettura completa dei nuovi codici Data Matrix incisi sul prodotto

Infinite

Funzionamento continuo

Tempi di inattività ridotti al minimo, in caso di errore, intervenendo direttamente tramite server remoto 

Confidence

Così si crea fiducia

Maggiore affidabilità dei processi e maggiore fiducia dei clienti grazie agli elevati tassi di lettura e alla tracciabilità delle parti 

Nella maggior parte delle automobili e dei veicoli commerciali leggeri, i servofreni a depressione (o brake booster) aiutano il conducente riducendo lo sforzo necessario in frenata. La pompa per il vuoto rappresenta un elemento critico del sistema; pertanto, anche difetti minimi non soddisfano gli stringenti requisiti di qualità previsti per la realizzazione di tali sistemi. Zeltwanger Automation GmbH, con sede a Dußlingen, nei pressi di Tubinga (Germania), assembla e collauda ogni anno 400.000 pompe, assegnando a ciascuna un proprio record dati con i valori misurati. I dati sono racchiusi in un codice Data Matrix marcato al laser su ciascun prodotto e vengono letti dal lettore di codici a barre Cognex DataMan®. Il lettore di codici a barre decodifica le informazioni e trasmette i dati alla rete di fabbrica, garantendo la completa tracciabilità dei componenti.

 

I test garantiscono una frenata affidabile

Per completare una rotazione completa sulla tavola rotante a passi della cella di assemblaggio e collaudo di Zeltwanger Automation GmbH, una pompa per il vuoto impiega 40 secondi. La cella di prova si avvita automaticamente sul coperchio e testa la guarnizione della pompa. Dopo aver verificato che tutte le guarnizioni siano state assemblate correttamente e che gli anelli di tenuta siano integri, la pompa viene collegata a un azionamento servo-controllato per le prove di funzionamento. La pompa per il vuoto viene collaudata a diversi regimi di velocità, misurando coppia e pressione; inoltre viene sottoposta a una prova idraulica della pressione dell’olio e a un test di portata con l’olio alla temperatura di esercizio. Se tutte le fasi di collaudo vengono superate, un sistema di marcatura laser applica un codice Data Matrix che contiene i valori misurati, il numero di serie e la data di produzione in chiaro.

 

I dati avvalorano le dichiarazioni tecniche dei produttori

Nella fase successiva, il lettore di codici a barre DataMan acquisisce il nuovo codice Data Matrix appena inciso con un’affidabilità del 100%. Per poi trasmettere i valori misurati nella loro interezza. Questa fase garantisce che i valori misurati possano essere accuratamente correlati a ciascun ciclo di vita del prodotto.

Il lettore DataMan garantisce che tutti i dati derivanti dalle fasi precedenti risultino leggibili e presenti all'interno del codice. Se tutte le informazioni vengono riconosciute e le parti superano la prova, la pompa a vuoto passa alla fase successiva. In caso di imprecisioni, le parti vengono respinte e l'operatore applica un'etichetta adesiva che indica la necessità di apportare correzioni.

 

Prestazioni che fissano nuovi standard

L’inclusione dei valori di collaudo nel codice Data Matrix, insieme alla certezza che il codice sia leggibile e archiviato a fini di tracciabilità, offre a Zeltwanger Automation GmbH un elevato livello di fiducia e affidabilità del processo. Il lettore di codici a barre DataMan è dotato di illuminazione, sensore e processore in un unico alloggiamento di dimensioni compatte con connettività industriale. Anche negli spazi stretti con condizioni ambientali più impegnative, il lettore di codici a barre DataMan garantisce tassi di lettura dei codici Data Matrix DPM (Direct Part Mark) 2D elevati e accurati.

Nella fase finale del processo, le nuove celle di prova e assemblaggio di Zeltwanger trasmettono i dati contenuti sui codici Data Matrix a un PC gateway dotato di due schede di rete, che consentono di separare il funzionamento della cella dalla rete del cliente. In caso di messaggi di errore, il personale di assistenza di Zeltwanger può intervenire direttamente tramite controllo remoto del server, senza dover passare dal sistema del cliente, riducendo al minimo i tempi di fermo.