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Codici direct part mark (DPM)

La marcatura DPM offre ai produttori una visibilità permanente per il tracciamento e il controllo senza etichette. Stampando, incidendo o incorporando la Data Matrix 2D o i Codici QR direttamente sulle parti, la DPM garantisce un’identificazione affidabile, migliora l’efficienza e consente di mantenere registri più precisi. Questo processo semplifica la gestione delle parti, facilitando il monitoraggio di ogni componente dalla produzione all’uso finale.
Barcodes directly marked on metal parts

Visibilità permanente per ogni componente: con DPM 

La marcatura DPM fornisce un modo privo di etichette per identificare e tracciare le parti fabbricate. Con la DPM un codice viene applicato in modo permanente sul pezzo per:

  • Affrontare le preoccupazioni sulla sicurezza
  • Tracciare le parti difettose dopo un incidente per determinarne l’origine e la causa
  • Gestire i problemi di routine relativi a garanzia o controllo qualità

È particolarmente utile nei settori dell’automotive, aerospaziale ed elettronico (ad esempio per le parti dei telefoni cellulari), garantendo un tracciamento affidabile per tutto il ciclo di vita di una parte. I Codici DPM preferiti sono i Data Matrix 2D e i Codici QR

Comprendere la DPM

Specifiche: Le caratteristiche principali e i vantaggi dei Codici DPM includono:

  • Metodi di marcatura: Stampa laser, marcatura a micropercussione, incisione chimica, casting, impressione in rilievo o sabbiatura abrasiva.  
  • Tipi di codice: più frequentemente Data Matrix 2D o Codici QR.
  • Considerazioni sulle superfici: Possono essere applicati su superfici piane, curve o strutturate; le superfici riflettenti possono richiedere una piccola sezione opaca per una scansione migliore.
  • Requisiti della scansione: Spesso richiede lettori avanzati basati su immagini a causa del contrasto ridotto e delle superfici difficili.
  • Contrasto e visibilità: In genere la stampa sulle parti non consente l’apposizione dei segni neri classici su sfondo bianco, pertanto le DPM tendono ad essere a contrasto ridotto indipendentemente dal metodo di stampa utilizzato. 

Vantaggi: I Codici DPM contrassegnano in modo permanente le parti per l’intero ciclo di vita, garantendo un tracciamento affidabile per garanzia, sicurezza e controllo qualità. I codici 2D condensati consentono il collocamento su parti di piccole dimensioni e le marcature possono resistere ad ambienti di produzione e operativi difficili. 

Svantaggi: I Codici DPM possono essere difficili da scansionare senza lettori avanzati basati su immagini a causa del contrasto ridotto. La curvatura, la riflettività e la struttura delle superfici possono influire sulla leggibilità e potrebbero essere necessarie apparecchiature specializzate per la marcatura. I Codici DPM non possono essere ristampati o aggiornati facilmente.   

Applicazioni classiche: componenti nel settore automotive, parti del settore aerospaziale, componenti elettronici e per telefoni cellulari, apparecchiature e macchinari industriali. 

Parliamo di simbologia: Una guida alla decodifica dei codici a barre | Italiano

Parliamo della guida alle simbologie

Questa guida essenziale illustra tutti i tipi di codici a barre, i metodi di marcatura e i lettori per aiutarti a padroneggiare la leggibilità DPM.
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Ultima modifica il01/01/2026

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