Serie In-Sight L38
Alimentato dall’IA, il sistema di visione 3D offre un’implementazione rapida e facilità d’uso.
La qualità della saldatura è fondamentale per la sicurezza e l’affidabilità
L'integrità della saldatura influisce direttamente sulla sicurezza del prodotto, sulla connettività elettrica e sull'affidabilità strutturale in diversi settori. L'industria automobilistica si affida alle saldature per garantire l'integrità strutturale e la sicurezza. I costruttori di macchinari pesanti hanno esigenze di qualità analoghe, in cui cedimenti delle saldature possono compromettere la sicurezza e generare costosi reclami in garanzia.
I veicoli elettrici (EV) necessitano di saldature senza difetti per garantire la continuità dei collegamenti elettrici e il contenimento per evitare pericolose perdite di elettroliti. L’elettronica di consumo dipende dalla qualità della saldatura a punti per i collegamenti della bobina mobile negli altoparlanti degli smartphone: una saldatura insufficiente si traduce in contatti deboli soggetti a guasti precoci, mentre una sovrasaldatura può ridurre la vita utile del componente.
Oltre al semplice controllo di presenza, i costruttori devono saper rilevare porosità, sottoincisione, mancata fusione, cricche, bruciature o sfondamenti, soffiature e contaminazioni sulla superficie, distinguendo tra difetti estetici tollerabili e anomalie che compromettono le prestazioni. Queste applicazioni richiedono capacità di ispezione in linea che mantengano tempi ciclo ridotti, garantendo al contempo un rilevamento completo dei difetti, rendendo indispensabile un’ispezione delle saldature affidabile e automatizzata.
Gli strumenti di ispezione tradizionali spesso non rilevano difetti di saldatura di lieve entità
I punti e i cordoni di saldatura possono variare sensibilmente nell’aspetto: forma e posizione non uniformi, differenze di colore, riflettanza, tessitura e marcature superficiali si riscontrano anche su saldature perfettamente conformi. Scambiare una saldatura accettabile per una difettosa porta a falsi positivi, chiamati anche overkill, che aumentano i tassi di scarto e i costi. Aggiungendo l’ispezione manuale alla ricerca dei falsi positivi si limitano i vantaggi dell'automazione.
Altri problemi di ispezione della saldatura includono:
- Irregolarità superficiali marcate e sfondi altamente riflettenti che complicano la ripresa e l’elaborazione delle immagini.
- Ampia gamma di difetti, dalle saldature mancanti alla porosità che possono presentarsi in modo imprevedibile
- Eccessivi falsi positivi che inviano parti buone all'ispezione manuale, riducendo l'efficienza della linea produttiva
La visione artificiale tradizionale basata su regole non può adattarsi alle variazioni delle saldature e dei difetti. L'ispezione manuale non è in grado di tenere il passo con la velocità dei processi produttivi automatizzati e spesso identifica erroneamente i difetti di saldatura. L’insieme di scostamenti d’aspetto, sfondi complessi e difetti di natura diversa genera condizioni in cui le tecniche convenzionali risultano inaffidabili, traducendosi in difetti che non vengono intercettati oppure in colli di bottiglia produttivi causati da tassi di scarto elevati.
La difficoltà nel distinguere saldature corrette da difettose, dovuta a difetti minimi, variabilità delle imperfezioni e superfici lucide, impone l’uso di sistemi di visione artificiale avanzati con intelligenza artificiale integrata.
I sistemi di visione 3D utilizzano intelligenza artificiale integrata e laser privi di speckle per ispezionare le saldature.
L’intelligenza artificiale applicata alla visione automatica trasforma il controllo delle saldature in un processo standardizzato
Grazie a tecnologie AI avanzate, i sistemi di visione Cognex riconoscono le normali variazioni della saldatura e le distinguono dai difetti di qualità effettivi. Grazie all’apprendimento basato su immagini di saldature conformi e non conformi, l’AI Cognex riesce a recepire rapidamente nuovi tipi di difetti e le normali tolleranze ammesse.
Il tool di classificazione identifica e categorizza tipologie di difetti come deformazioni, fori, crepe, bruciature e contaminazioni superficiali, consentendo un controllo del processo a monte che minimizza i difetti nel tempo.
Per applicazioni complesse come l’ispezione delle saldature a cucitura dei pistoni, il sistema gestisce le sovrapposizioni del cordone, previste come elementi di sicurezza, e allo stesso tempo individua saldature problematiche o mancanti, con sovra o sotto-fusione. La visione artificiale Cognex eccelle in ambienti difficili, con aree scure nell’immagine, sfondi strutturati e condizioni di illuminazione variabili che mandano in crisi i sistemi tradizionali.
Si possono utilizzare vari modelli di camere per acquisire immagini della saldatura da sottoporre ad analisi. Sebbene possa essere necessaria una telecamera 3D per misurare il volume delle saldature, una telecamera 2D può fornire le immagini per il rilevamento di tutti gli altri difetti e garantire un posizionamento adeguato della saldatrice a punti prima dell'avvio del processo.
Le soluzioni basate sull’IA riducono drasticamente i falsi positivi rispetto agli approcci basati sulle regole, mantenendo le linee produttive efficienti e garantendo un controllo qualità approfondito in ambiti come automotive, elettronica e macchinari pesanti.
Cognex ti mette nelle condizioni di mantenere l’ispezione delle saldature ai massimi livelli, offrendo gli strumenti e l’assistenza necessari per estendere le competenze, integrare nuovi prodotti o capacità e intervenire rapidamente sui problemi.
Difetti poco visibili nelle saldature a punti – tra cui fori, incavi o eccessi di saldatura – rendono necessario l’impiego di sistemi di visione 3D.