Ispezione delle etichette di spedizione

Nella logistica, le etichette di spedizione rappresentano i principali portatori di informazioni che mantengono stabile il flusso dei colli attraverso articolate reti di distribuzione. Diversamente dagli imballaggi di marca destinati al consumatore finale, queste etichette di spedizione funzionali, applicate direttamente su colli e sacchi, devono garantire leggibilità anche dopo sollecitazioni gravose: transito in numerosi centri di smistamento, attrito prolungato sui convogliatori con etichetta verso il basso e movimentazioni brusche lungo l’intera tratta, dal magazzino al cliente finale.

Quando le etichette vengono applicate male, posizionate nei punti sbagliati o non applicate nei casi in cui sarebbero obbligatorie, ti ritrovi con seri problemi di tracciabilità lungo tutta la supply chain. Ogni codice a barre danneggiato o illeggibile crea colli di bottiglia ai punti di scansione, costringe a intervenire manualmente e rischia di far finire i pacchi in una sorta di “limbo logistico”, fuori dai normali sistemi di tracciamento.

In più, i pacchi che “perdono la propria identità” durante il trasporto non causano solo grattacapi operativi: alimentano problemi per il customer service, generano costi aggiuntivi per le rispedizioni e incrinano i rapporti con i partner di consegna, che fanno affidamento su codici leggibili per lavorare in modo efficiente. L’impatto economico va ben oltre il singolo pacco smarrito, trasformandosi in inefficienze sistemiche che possono moltiplicarsi lungo l’intera rete di distribuzione. In sintesi, un’ispezione affidabile delle etichette di spedizione è fondamentale per mantenere elevata la soddisfazione dei clienti e tenere sotto controllo i costi operativi.

La realtà è che gli ambienti logistici mettono davvero alla prova i sistemi di ispezione: dimensioni dei colli sempre diverse, velocità dei nastri variabili, orientamenti dei pacchi che cambiano di continuo e condizioni di illuminazione che si modificano nel tempo. I sistemi di visione artificiale generici non sono pensati per gestire una variabilità di questo tipo: richiedono molta programmazione e continue regolazioni per stare al passo con dinamiche operative quotidiane di uno stabilimento logistico.

Ecco alcuni dei principali problemi che fanno del controllo qualità tradizionale una soluzione spesso insufficiente:

• Diversi materiali di imballaggio e texture superficiali che possono cambiare il modo in cui le etichette aderiscono e si presentano sotto i sistemi di ispezione.
• Condizioni di luminosità e velocità del nastro trasportatore variabili che influenzano la lettura dei codici a barre in diverse strutture.
• Patterne dei difetti complessi generati da pieghe, lacerazioni, bolle e superfici deteriorate, che richiedono capacità di adattamento ai sistemi di rilevamento.
• Diversi requisiti di ispezione, che vanno dal controllo del corretto posizionamento dell’etichetta alla verifica che i codici a barre siano leggibili e corretti, capaci di mettere sotto pressione i sistemi di visione più semplici.

Il risultato finale? I sistemi standard di stampa e applicazione gestiscono l’applicazione delle etichette, ma non sono in grado di verificarne la tenuta nel tempo né di intercettare quei difetti di qualità più piccoli che compromettono la lettura dei codici nelle fasi successive. Quando le aziende cercano di adattare prodotti di visione artificiale generici a contesti applicativi logistici, finiscono per ritrovarsi con sistemi che richiedono continue personalizzazioni e manutenzione costante, aggiungendo complessità e costi a operazioni che operano già con margini molto ridotti.

Le soluzioni di visione artificiale per la logistica di Cognex sono progettate appositamente per le esigenze specifiche delle spedizioni e della supply chain e sono pronte a far fronte alle normali variazioni di processo, senza confondersi di fronte a oggetti diversi o sistemi di trasporto differenti. Con una messa in opera intuitiva e immediata, la nostra tecnologia solleva gli operatori dalla complessità e garantisce prestazioni affidabili in contesti logistici diversi.

Perché il nostro approccio è adatto per l'automazione logistica? 

• ​Raggiungi tassi di lettura dei codici a barre ai vertici del settore e individua etichette applicate in modo non corretto grazie ai dispositivi SLX all-in-one, che integrano ispezione visiva e decodifica avanzata in soluzioni compatte e facili da usare.
• La soluzione permette di implementare in tempi ridotti sistemi di ispezione basati su IA, grazie a setup di addestramento semplificati configurabili anche da operatori privi di competenze tecniche per il controllo qualità.
• Massima flessibilità di impiego, dalla lettura dei codici a barre e controllo etichette con un solo SLX ai dimensionatori 3D con analisi AI che scelgono automaticamente la posizione ottimale dell’etichetta sul collo.

Queste soluzioni sono in grado di far fronte a molti contesti, dalla decodifica di codici 1D o 2D e rilevamento di difetti che compromettono le prestazioni di lettura, fino a sistemi più avanzati che supportano le unità print & apply nel posizionare correttamente le etichette, anche in presenza di colli con dimensioni e superfici variabili I nostri design compatti si integrano perfettamente nei sistemi di stampa e applicazione esistenti senza richiedere modifiche importanti alle apparecchiature.

Che si tratti di una semplice scansione dei codici a barre e dell’ispezione delle etichette, o di un supporto completo per il loro posizionamento che tenga in considerazione sia la precisione di applicazione sia la qualità della superficie, sono disponibili una gamma di soluzioni in grado di soddisfare le tue necessità nel campo della logistica, garantendo l’affidabilità richiesta dalle spedizioni automatizzate. E puoi contare su Cognex per mantenere gli impianti sempre in funzione, grazie alla nostra rete globale di esperti di supporto e a un’ampia gamma di risorse online per assistenza e formazione.