Ispezione e gestione del cordone adesivo

Una corretta applicazione della colla influisce sulla durabilità dei prodotti, sull'integrità della tenuta e, in ultima analisi, sulla soddisfazione del cliente.  

• Nella produzione automobilistica, i cordoni di silicone RTV devono garantire sigillature perfette per prevenire perdite di olio o liquido refrigerante che potrebbero causare richiami costosi.  
• Nella produzione di elettronica, un’applicazione precisa dell’adesivo fissa componenti come vetro di copertura, schermature EMI, altoparlanti e vani batteria negli smartphone, dove i fissaggi meccanici tradizionali non sono utilizzabili per la mancanza di spazio.

La sfida non si limita a rilevare semplicemente la presenza dei vari elementi. I produttori devono essere in grado di:

• Verificare la continuità del cordone adesivo
• Misurare con precisione la sua larghezza
• Confermare il posizionamento corretto
• Rilevare eccessi o difetti nell’applicazione

Quando si verificano problemi all’adesivo sul campo, non ne risente solo il singolo prodotto: la reputazione del marchio può essere danneggiata, potrebbero innescarsi richieste di garanzia e, nelle applicazioni automotive, creare rischi per la sicurezza capaci di provocare richiami onerosi su migliaia di veicoli. Alla luce di questi rischi, un’ispezione affidabile del cordone è essenziale per mantenere la qualità e proteggere gli investimenti produttivi. 

Le ispezioni manuali e i sistemi di visione 2D tradizionali fanno fatica a soddisfare i requisiti tecnici nell’ispezione del cordone di colla nelle produzioni ad alto volume. Fra le difficoltà d’ispezione che mandano in crisi le soluzioni convenzionali si possono citare:

• Perline adesive bagnate, lucide o trasparenti che creano un contrasto insufficiente, complicando l’acquisizione delle immagini
• Geometrie tridimensionali complesse dei cordoni, che richiedono calcoli volumetrici precisi e misurazioni dell’area della sezione trasversale.
• Linee di produzione ad alta velocità in cui l'ispezione manuale crea colli di bottiglia e risultati incostanti
• Applicazioni multisuperficie in cui le perline devono essere tracciate attorno a perimetri e percorsi curvi

La combinazione di condizioni ottiche difficili, geometrie complesse e requisiti di velocità crea un ambiente di ispezione in cui i metodi convenzionali non rilevano molti difetti critici. I sistemi di visione 2D standard vanno in crisi quando si trovano davanti a superfici riflettenti e scenari a basso contrasto, comuni ad esempio negli adesivi. L’ispezione manuale non è in grado di stimare con affidabilità il volume del cordone né di rilevare micro-fessure che possono compromettere l’integrità della tenuta.

Questi problemi possono portare a guasti dei prodotti e lamentele dei clienti che si sarebbero potute evitare con un adeguato controllo qualità. 

La tecnologia di ispezione Cognex combina sensori 3D laser di spostamento e intelligenza artificiale per risolvere le criticità legate al controllo qualità dei cordoni adesivi.

• Precisione micrometrica: raggiunge frequenze di scansione fino a 18 kHz, acquisendo 2.000 punti di profilo in campi visivi dedicati per analizzare le caratteristiche del cordone, indipendentemente da colore, trasparenza o condizioni superficiali.
• Analisi completa: calcola con precisione le aree di sezione trasversale, rileva vuoti/discontinuità lungo i cordoni e invia i risultati dimensionali in unità reali ai PLC a valle per la verifica dei volumi e il controllo di processo.
• Integrazione perfetta: questa tecnologia si integra facilmente nelle linee produttive esistenti. L’analisi delle tendenze fornisce segnali precoci di problemi nel dispensatore, avvisando i quality engineer prima che l’applicazione della colla non rispetti le tolleranze definite.

Cognex facilita installazione, gestione e manutenzione dei sistemi, mettendo a disposizione un network mondiale di esperti e un ecosistema di risorse online che garantisce un’assistenza costante.