Inspection des bagues d'étanchéité avec iNSPEC 50 et VisionPro chez iTech Engineering
Dans les pompes à injection automobiles actuelles, le carburant est pressé contre des pièces scellées avec une force incroyable à plus de 2 000 bar/29 000 livres par pouce carré. Cela signifie que la précision est la priorité absolue lorsqu’il s’agit de fabriquer des bagues d’étanchéité. Le nouveau système d'inspection iNSPEC 50 d'iTECH Engineering AG, basé à Bettlach, en Suisse, garantit des surfaces impeccables de l'ordre des millièmes de millimètre, et à une vitesse à couper le souffle.
Pour Hänggi GmbH, le fabricant renommé de pièces estampillées, la vitesse et la précision sont d’une importance capitale lorsqu’il est en concurrence avec d’autres fournisseurs de composants automobiles. En collaboration avec iTECH Engineering AG, la société a désormais trouvé une solution qui améliore la qualité des pièces et accélère les processus de production. Le système d'inspection iNSPEC 50 vérifie les bagues d'étanchéité métalliques des pompes d'injection de carburant selon les critères de qualité de surface et de dimensionnement précis des pièces. Lors de l’inspection de la surface des bagues d’étanchéité, le système recherche des rayures et une contamination. Le contrôle dimensionnel mesure le diamètre intérieur et extérieur des pièces. L'iNSPEC 50 fonctionne à une vitesse nominale de test de deux pièces par seconde, soit 7 200 pièces/heure et à une précision de test de quatre millièmes de millimètre.
Le traitement complet des images se fait à l’aide du logiciel VisionPro® de Cognex. Cela permet d'identifier précisément les caractéristiques des défauts et de transmettre extrêmement rapidement les impulsions de commande pour la production.
Gestion intelligente, suivi précis
Avec l'iNSPEC 50, les pièces sont acheminées d'un magasin en vrac vers un canal de charge via un système de convoyeur à vis de type pot. Ici, les bagues d’étanchéité sont séparées et placées sur le dispositif porteur avec des espaces d’environ cinq centimètres. Un anneau en verre d’un diamètre extérieur de 80 cm est utilisé pour transporter les pièces à tester vers les postes de commande de caméra en aval.
L'iNSPEC 50 vérifie la position exacte de chaque bague d'étanchéité grâce à une synchronisation précise de l'heure à laquelle une pièce est posée sur le verre avec la vitesse de rotation de son moteur pas à pas à entraînement par courroie synchrone. Tout au long du suivi des pièces, la position du moteur pas à pas garantit une détermination précise de la position des bagues d'étanchéité individuelles, c'est-à-dire le moment où la caméra est déclenchée. Toute pièce n'ayant pas fait l'objet d'une inspection est toujours rejetée par l'iNSPEC 50 comme non-conformité potentielle.
Au premier poste de commande, un système de caméra à optique télécentrique vérifie la précision géométrique des bagues d'étanchéité. Les pièces sont rétroéclairées par le bas avec un contraste parfait. Le système optique télécentrique a été sélectionné pour éliminer toute distorsion. Le diamètre extérieur et le diamètre intérieur sont mesurés à la première station.
Dans l’image avec un éclairage parfait
Le deuxième poste de commande en aval effectue une inspection de surface de la face et des côtés extérieurs de la bague d’étanchéité. Le contraste optimal est assuré ici par un éclairage à trois niveaux : éclairage latéral en fond noir plus éclairage en dôme avec une ouverture centrale pour la caméra, ainsi qu’un éclairage coaxial, qui est dirigé à travers l’ouverture au centre de la pièce.
Les atouts de VisionPro, le logiciel de vision intelligente doté d’une bibliothèque d’outils robuste, entrent également en jeu sur la scène lumineuse. VisionPro garantit une transmission extrêmement rapide des valeurs d'image. Ce logiciel de vision est conçu pour se concentrer uniquement sur les caractéristiques critiques des pièces qui sont importantes pour distinguer les pièces conformes des rejets. VisionPro ignore toute variation d'apparence non critique. Cela élimine le besoin de prétraitement laborieux et chronophage des données d'image. Il en résulte une manipulation extrêmement rapide des pièces et un développement d’applications pour les nouvelles exigences de produit.
Le troisième et dernier poste de contrôle de la caméra de l'iNSPEC 50 examine les bagues d'étanchéité par le dessous. L’inspection est effectuée comme au poste de commande précédent à l’aide d’une caméra industrielle, assistée par un éclairage en fond noir, en dôme et coaxial.
Une fois le contrôle final effectué, l'iNSPEC 50 souffle les bagues d'étanchéité sans défaut dans l'un des dix bacs de pièces par lots de 2 000. Toutes les pièces qui restent sur l’anneau en verre sont automatiquement rejetées à la fin du processus d’inspection.
L'iNSPEC 50, avec sa hotte de levage verticale en plastique teinté, s'avère très pratique en termes d'entretien et d'accessibilité, et permet également d'économiser de l'espace. La combinaison de l'iNSPEC 50 d'iTECH Engineering AG avec VisionPro de Cognex offre aux entreprises une plus grande fiabilité pour garantir une qualité optimale et des délais de livraison courts, ce qui contribue à réduire les coûts de production, un must en période économique difficile.