Un important fabricant de produits de consommation améliore l’automatisation
En Thaïlande, le marché des produits de consommation reste solide principalement en raison d’un niveau élevé de soutien du gouvernement et des exportations fortes. Afin d’exploiter ce marché le plus efficacement possible, les sociétés de fabrication mondiales doivent trouver de nouvelles façons d’accroître la productivité et de réduire les coûts de production tout en fournissant des biens de consommation de la plus haute qualité.
Basé aux États-Unis, Johnson & Johnson est l’un des plus grands producteurs mondiaux de biens de consommation à déplacement rapide (FMCG) tels que les produits de soins pour bébés, les produits de santé grand public (Modess et Carefree), les produits de soins de beauté (Clean & Clear et Neutrogena), et bien d’autres encore. Outre la Chine et l’Inde, Johnson & Johnson a choisi la Thaïlande comme centre régional de fabrication. L’usine est située dans la zone industrielle de Lad Krabang et emploie plus de 500 personnes.
L’entreprise Johnson & Johnson jouit d’une réputation irréprochable en matière d’assurance qualité (AQ) car elle a mis en place les normes de contrôle qualité les plus strictes à chaque étape de la production. Elle a réalisé des investissements importants dans les systèmes de gestion technologique et d’usine, la gestion des processus de production, les normes de sécurité et de santé au travail, l’analyse de l’impact environnemental et les activités socialement responsables.
Migration de la technologie des capteurs vers le système et les applications de capteurs de vision
Avant d’adopter un système de vision pour la ligne de production, l’entreprise a utilisé un système de capteur existant pour vérifier l’intégralité des couches de matières et d’autres composants des serviettes hygiéniques. Cependant, avec l’incorporation de caractéristiques supplémentaires du produit dans les conceptions de nouveaux produits, le système de capteur existant n’a pas pu lire correctement le motif et la couleur du papier nouvellement publié. Le système de capteur existant a déclenché le signal d’arrêt, ce qui a immobilisé la machine. Chaque fois que le personnel d’exploitation avait besoin d’ajuster la position du capteur, cela entraînait des temps d’arrêt de production importants et des déchets inutiles.
Afin de surmonter ce problème, Johnson & Johnson a décidé de mettre à niveau son système de capteur existant vers un système de vision utilisant la technologie de capture d’image. L’objectif de l’évolution des technologies était de réduire les dépenses associées à un processus de production incomplet et d’augmenter l’efficacité de la production de l’usine. Plus important encore, Johnson & Johnson a déployé un système de vision pour maintenir les normes de chaque produit que l’entreprise fabrique. Selon le slogan de la société Johnson & Johnson, « Nous ne transmettons jamais de défauts aux clients ».
Servo Dynamics Company Limited, un fournisseur de solutions d’automatisation (ASP) Cognex en Thaïlande, fournit des conseils, une assistance et les meilleures solutions de système de vision pour les entreprises avant et après l’installation. Avant l’installation, Servo Dynamics a recommandé à Johnson & Johnson de mener une étude de faisabilité et d’évaluer plusieurs produits de systèmes de vision, dont Cognex.
L’étude a fourni une comparaison des attributs détaillés de chaque système de vision en termes d’efficacité, de fonctions et de caractéristiques, de vitesse d’évaluation, d’options de communication avec le réseau d’usine et d’autres systèmes dorsaux de traitement, ainsi que de prix. Le système de vision Cognex a été testé et approuvé par l’équipe de travail car il répondait entièrement aux exigences de Johnson & Johnson en termes de fonctionnalités, de vitesse et de taux de lecture ainsi que de facilité de configuration de l’application logicielle. Cognex était la seule entreprise à proposer une gamme complète de produits de vision industrielle qui répondent à différentes exigences dans chaque ligne de production. En fin de compte, le principal facteur de différenciation pour Johnson & Johnson était le fait que Cognex a investi massivement dans sa recherche et son développement de la technologie de vision industrielle.
L’équipe d’ingénierie de Johnson & Johnson a travaillé en collaboration avec les experts de Servo Dynamics pour étudier et planifier la mise en œuvre et l’intégration du système de vision dans le système d’usine. Au début, traiter la valeur incohérente causée par la lumière de l’écran LED dans diverses positions constituait un obstacle important à la réussite de l’installation. L’équipe Servo Dynamics a résolu ce problème en programmant le logiciel Cognex In-Sight Explorer pour ajuster la position d’installation et l’alignement de la lumière et de la valeur de couleur à travers le corps de commande de l’automate programmable (API) et en s’assurant que cette fonctionnalité peut être aisément appliquée et configurée. L’installation des systèmes de vision n’a pris que deux mois. À ce jour, les systèmes de vision Cognex sont installés dans huit lignes de production de serviettes hygiéniques Modess et une ligne de production de serviettes hygiéniques CareFree. Des systèmes de vision sont également installés dans les quatre lignes de production de poudre de talc.
Avantages instantanés obtenus grâce à un nouveau système de vision
Johnson & Johnson a réussi à résoudre le problème de l’erreur de capteur, en réduisant le taux d’arrêt de production à 0 % et en réduisant les déchets dus à la montée en puissance de la machine. Rien qu’au cours de la première année, les économies réalisées en empêchant l’arrêt de la machine et en réduisant les déchets ont été évaluées à 27 905,04 USD.
« Par le passé, nous devions faire appel à de nombreux agents de l’assurance qualité lors d’inspections aléatoires de produits à des intervalles de 15 minutes, notamment aux agents d’exploitation qui devaient aligner manuellement le système de capteur ou le système électrique. Avec les systèmes de vision Cognex en place, ces tâches sont faciles et pratiques, car elles n’ont qu’à contrôler l’alignement de la valeur et à effectuer des ajustements directement depuis l’écran du moniteur », a déclaré Jenwich Mitravijarn, ingénieur responsable chez Johnson & Johnson.
« De plus, les systèmes de vision Cognex sont faciles à installer et à configurer même pour un tout premier utilisateur. Alors que nos exigences commerciales évoluent au fil du temps, la diversité des produits Cognex répond à ces changements et à nos besoins spécifiques. Un autre facteur important est le service avant et après-vente de Cognex. Grâce au support rapide et à l’expertise de Cognex, nous parvenons à trouver les meilleures solutions à chaque étape. Cela nous donne vraiment plus de confiance pour investir dans l’avenir. »
À l’avenir, Johnson & Johnson envisage d’étendre l’installation de systèmes de vision dans les lignes de production d’autres produits pour faire face à la demande accrue du marché. Le maintien de produits de haute qualité a été, et continue d’être, la première priorité de Johnson & Johnson.