ETO Magnetic GmbH, un fabricant de produits industriels basé à Stockach (Allemagne), a recours aux systèmes de vision Cognex In-Sight® pour créer un système de surveillance continue pour la traçabilité dans ses installations en Allemagne, en Pologne, en Chine et aux États-Unis.
L’empreinte digitale individuelle
ETO Magnetic est capable de produire plusieurs millions de pièces sans défaut pour l’industrie automobile en quelques secondes seulement entre les étapes du processus de production. Un facteur de cette réussite est la surveillance continue des pièces sur la voie vers un produit fini, basée sur des systèmes de vision intelligents. Les codes 2D gravés au laser et par micro-percussion fournissent les méthodes les plus importantes pour créer une empreinte digitale individuelle pour l’assurance qualité. Depuis l’introduction des solutions de traçabilité innovantes de Cognex, le taux de pseudo-échecs a été réduit de 4 % à presque zéro.
Identification des obstacles
En règle générale, les codes gravés au laser offrent un bon contraste et peuvent être lus de manière fiable. Les codes marqués par micro-percussion sur les pièces métalliques représentent une tâche de lecture impossible pour la dernière génération de lecteurs de codes. Pendant le processus de production, les composants métalliques sont déformés thermiquement et mécaniquement dans une ampleur telle que ces codes 2D subissent des dommages collatéraux. Lors du marquage des minuscules zones d’identification de 6x6 mm dans le processus de micro-percussion, l’usure des outils peut entraîner des différences dans les profondeurs d’empreinte et les angles des points de marquage individuels. Lorsque la dernière génération de lecteurs de codes a tenté de lire ces codes par micro-percussion, il a été déterminé que jusqu’à 4 % des pièces comportaient des codes illisibles. « Ce taux était clairement trop élevé pour nous », a déclaré le planificateur de processus Klaus Schwanz d’ETO Magnetic. « Dans nos processus de fabrication, un produit avec un code illisible est traité comme rebut. Dans une usine traitant plusieurs millions de pièces, nos anciens lecteurs d’identifiant n’étaient tout simplement pas à la hauteur. Nous avons donc cherché un meilleur système et l’avons trouvé chez Cognex. »
Avec une solution intelligente, c’est mieux
Ce n’est que lorsque ETO Magnetic a commencé à utiliser des systèmes de vision In-Sight sur ses lignes de fabrication que les codes par micro-percussion 2D ont pu être identifiés avec une certitude de 100 %. « Un avantage décisif du changement apporté au système de vision In-Sight est sa combinaison d’éclairage, de caméra, de logiciel d’identification, de processeur et d’interface de communication », a déclaré Bruno Halter, ingénieur d’application principal chez Cognex. Une contribution essentielle a également été le savoir-faire du spécialiste en vision, qui a éliminé les points problématiques possibles de manière (littéralement) éclairée. Pour les surfaces métalliques qui étaient, en partie, hautement réfléchissantes et particulièrement difficiles à identifier, les développeurs d’ETO Magnetic ont utilisé un éclairage blanc plat. « Auparavant, nous essayions de lire les codes 2D par micro-percussion de la même manière que les codes imprimés. Dans les cas particulièrement difficiles, le comportement réfléchissant des codes par micro-percussion rendait cette méthode inefficace. Pour relever ce défi, nous avons éclairé les zones concernées uniformément avec de la lumière blanche et avons pu reconnaître les impressions du code par micro-percussion de manière fiable comme des taches noires », a expliqué Bruno Halter.
Une chose sûre
Le décodage ne peut pas être optimisé avec un éclairage supplémentaire dans tous les cas. Dans de nombreux environnements industriels, les limitations d’espace ne laissent souvent de la place que pour le lecteur d’identifiant lui-même. Pour cette raison, les lecteurs d’identifiant In-Sight de Cognex sont équipés du logiciel de lecture de codes Data Matrix IDMax® de Cognex, basé sur la technologie PatMax® de pointe de Cognex. Cette technologie garantit un décodage fiable et stable dans les conditions les plus difficiles. Un système de reconnaissance numérique à grande vitesse, une architecture DSP et des algorithmes de lecture optimisés garantissent des taux de lecture élevés à tout moment dans les applications d’identification avec des étiquettes et un marquage direct, même sur les lignes de production les plus rapides.
Qualité au-delà des attentes des clients
Avec la traçabilité complète des pièces pour l’industrie automobile, ETO Magnetic va bien au-delà des exigences des clients de la société. La plupart des codes 2D sont appliqués uniquement pour la traçabilité interne des processus de fabrication. De cette façon, l’entreprise peut tracer chaque pièce, quelle que soit sa taille, dans tous les composants individuels, jusqu’à la charge livrée de fils de cuivre pour les enroulements électromagnétiques. Les éventuels défauts de processus ou de matériel sont détectés tôt et corrigés. Les clients satisfaits mais aussi la direction d’ETO Magnetic sont ravis de leurs processus de production optimisés en termes de coûts.