Les moteurs automobiles modernes ont besoin de batteries robustes. Des technologies du start&stop très efficaces doivent être fournies avec une tension maximale en quelques millisecondes. Une entreprise autrichienne, Banner GmbH, s’appuie sur les solutions puissantes de Schmachtl GmbH, basée à Linz, qui garantissent la qualité la plus élevée grâce à l’utilisation de la technologie de vision de Cognex.
Lorsque des volumes élevés et des performances de premier ordre sont requis dans la production industrielle, le contrôle qualité visuel joue un rôle clé. Dans son usine de finition la plus moderne, l’entreprise autrichienne Banner GmbH produit jusqu’à 3 000 batteries de voiture à tapis de verre absorbant (AGM) par jour. La technologie AGM fixe l’électrolyte normalement fluide dans un tapis molletonné en fibre de verre. Sa faible résistance interne offre des courants de démarrage exceptionnellement élevés. La dernière génération de batteries haute technologie, de préférence installées dans des moteurs start&stop avec récupération d’énergie de freinage, garantit des émissions de CO2 optimisées.
L’un des processus clés de l’usine de finition AGM de Banner est l’inspection visuelle finale avec le logiciel de vision VisionPro® de Cognex. Sur la base de ses outils de performance, le logiciel de traitement de l’image OBI (Optical Battery Inspection) de Schmachtl GmbH coordonne les données provenant de six caméras industrielles et d’un lecteur de codes-barres Cognex DataMan®. Ce processus garantit également que le bon produit atteint le client avec une qualité optimale. Ce projet innovant a permis à Banner de réaliser rapidement des économies grâce à une inspection à 100 % et une tolérance zéro aux erreurs.
Capuchons, poignées et dimensions correctes
Le système OBI inspecte les batteries sur cinq côtés. Le logiciel VisionPro est capable d’inspecter diverses caractéristiques de batterie dans différents substrats. Le système vérifie la position et l’intégralité des étiquettes, les différentes dimensions de batterie, la présence de capuchons polaires et de poignées, et contrôle que les dimensions des évents sont correctes.
Si une caractéristique dépasse les tolérances spécifiques au produit, la batterie concernée est retirée et l’erreur s’affiche sur un écran. L’opérateur a ensuite la possibilité de revérifier le produit après avoir corrigé le défaut via la bande retour.
Données récupérables à tout moment
L’une des étapes d’inspection essentielles est la lecture d’une étiquette de texte fixée directement sur le boîtier en plastique. Elle contient des informations sur le type de batterie, la date de fabrication et les performances. À la fin de la production, les informations sont transférées vers un code Data Matrix sur une étiquette et placées sur la batterie pour assurer la traçabilité complète des produits.
Les codes Data Matrix complexes se trouvant sur le boîtier en plastique manquent souvent de contraste et les réflexions sur les étiquettes brillantes compliquent le décodage. Cependant, le lecteur imageur de codes-barres DataMan est capable de relever ce défi en combinant d’excellentes performances de lecture avec une grande facilité d’utilisation. De plus, un petit boîtier robuste contient l’éclairage, la caméra, le processeur et les interfaces USB et RS-232.
Plus de tranquillité d’esprit pour les OEM
Le logiciel de traitement de l’image ne nécessitant pas de prétraitement chronophage de l’image, le développement de l’application pour l’ingénieur vision est accéléré et les coûts du cycle de vie pour l’entreprise sont réduits. En particulier dans la fabrication de produits OEM pour l’industrie automobile, Cognex VisionPro est considéré comme la référence absolue. Lorsque les normes de qualité les plus élevées reposent sur une traçabilité complète des produits, comme dans le cas de Banner GmbH, VisionPro offre une tranquillité d'esprit permanente.