Un marché exigeant nécessite les bons systèmes de vision pour l’inspection de la qualité
Meccanotecnica Umbra fabrique des joints pour les pompes destinées à la circulation du liquide antigel dans les moteurs à combustion. Le cycle de production fonctionne en trois périodes de huit heures. Le secteur automobile est exigeant. Les pièces destinées au marché doivent être 100 % exemptes de défaut et capables de résister aux environnements de travail difficiles. Meccanotecnica Umbra a réalisé qu’elle avait besoin d’une solution de contrôle qualité fiable et confirmée pour l’inspection de ses pièces pendant la phase de production. Après avoir essayé différents fournisseurs de vision, l’entreprise a finalement trouvé la solution dont elle avait besoin avec le système de vision In-Sight® de Cognex.
La recherche de la bonne solution de vision
Dans le secteur automobile, chaque composant doit être capable de résister à des conditions environnementales difficiles (vibrations, variations de température, vent, pluie, etc.) En général, différents types de pompes devant supporter environ 3 bars de pression afin de garantir le fonctionnement parfait de l’ensemble du véhicule sont utilisés. Il est donc logique que les constructeurs recherchent une inspection de la qualité haut de gamme avant que les pièces ne quittent l’atelier. Meccanotecnica Umbra a décidé d’utiliser un système de vision afin de satisfaire aux normes de qualité exigeantes requises par le marché.
Après avoir choisi une entreprise de vision en particulier, ils ont commencé à tester des systèmes de vision. Après une phase de test initiale, il a fallu admettre que, pour diverses raisons, notamment les limitations du système et le manque d’assistance du fournisseur, la phase de test n’a jamais été franchie. L’inspection de la qualité du cycle de production a donc été réalisée manuellement par le personnel avec toutes les limitations que cela peut impliquer.
In-Sight 5400 pour l’inspection de composants automobiles
Heureusement, peu de temps après, les experts techniques de Meccanotecnica ont participé à un séminaire sur la vision Cognex, puis exposé leurs exigences à Cognex en demandant une étude de faisabilité pour un projet potentiel d’inspection de la qualité afin de vérifier chaque produit passant par leurs lignes de production. La solution a été développée par TEC, un intégrateur système partenaire (PSI) de Cognex pour le centre de l’Italie. Le réseau PSI est spécialement sélectionné et formé par Cognex pour fournir des solutions clés en main pour les applications de vision et d’identification. Ils ont proposé d’utiliser l’In-Sight de Cognex ainsi que deux lecteurs de codes-barres Cognex.
Chaque joint, en fonction du type et de la dimension, est composé de neuf composants de nature différente tels que le carbone, les ressorts en acier, le silicium, etc. qui sont ensuite mécaniquement assemblés sur une ligne automatisée. Après la phase d’assemblage, avant que les pièces ne soient empilées à des fins de distribution, elles sont envoyées à trois postes d’inspection différents.
Une inspection à 360° en quelques secondes seulement
Sur le premier poste d’inspection, un système de vision In-Sight prend 24 instantanés de chaque pièce entièrement rotative en seulement deux secondes afin de vérifier le profil externe du joint lors d’une inspection complète à 360°.
Le deuxième poste poursuit l’inspection de la pièce toujours en rotation à l’aide de dix instantanés appris par la caméra en vérifiant les surfaces des différentes pièces qui composent le joint et en vérifiant leurs aspects fonctionnels.
Le troisième poste effectue deux inspections sur le joint qui ne tourne plus. Sur le premier poste, la partie interne du même joint est inspectée en environ 250 millisecondes et sur le deuxième, on vérifie si le produit est correctement estampillé avec le numéro de modèle, le numéro de lot, le logo de la société et la date de production. Cela prend moins de 600 millisecondes.
Installation rapide et facilité d’utilisation
L’application a été développée et installée par TEC en un temps record ; en seulement 20 jours, il a été confirmé que le système était capable de fonctionner correctement sur les prototypes. L’installation en usine a été effectuée en une semaine, plus le temps nécessaire à la formation du personnel à l’utilisation et à la maintenance de l’ensemble du système.
Lecteurs In-Sight pour une inspection optimale de la production
La fiabilité des systèmes de vision In-Sight, leur capacité à s’adapter aux conditions environnementales variables ainsi que les puissants outils de vision disponibles pour les systèmes de vision Cognex ont permis à TEC d’établir une relation durable avec le client. Compte tenu des avantages, Meccanotecnica a déjà montré son intention d’adopter des solutions similaires pour optimiser la qualité d’autres processus productifs.
À propos de Meccanotecnica
Meccanotecnica Umbra a été fondée en 1966 et a pris la forme juridique d’une société par actions en octobre 1992. Depuis sa conception, sa production repose presque exclusivement sur la fabrication de garnitures mécaniques pour électro-pompes, initialement pour des appareils électroménagers et des appareils industriels légers et variés. Quelques années plus tard, MTU a fait son entrée dans le secteur automobile, pour la fabrication de joints pour pompes pour la circulation du liquide antigel dans les moteurs à combustion. Le développement de la société au fil du temps s’est caractérisé par la croissance continue de sa production et de ses exportations. Depuis plusieurs années, le pourcentage d’exportations représente environ 40 % du chiffre d’affaires total, réparti dans 50 pays, où une reconnaissance concurrentielle de haut niveau a été atteinte pour les produits sur un marché de plus en plus mondialisé.