Identification des pièces et des composants avec des lecteurs de code-barres

Une identification précise des pièces favorise le contrôle qualité, l’efficacité et la traçabilité, en particulier dans les environnements à fort volume et à forte mixité tels que l’automobile, l’électronique ou la fabrication de dispositifs médicaux. La vérification des composants permet de garantir la précision, d’éviter les erreurs et de répondre aux exigences réglementaires. Les tâches courantes comprennent la vérification des pièces sérialisées, la confirmation des types de composants avant l’assemblage et la validation des étiquettes de produit. Pour y parvenir, les fabricants s’appuient sur des systèmes de suivi des pièces qui automatisent la numérisation de codes-barres 1D et 2D, la reconnaissance optique de caractères (OCR) et la correspondance des modèles.

Si une pièce ou un produit ne peut pas être tracé rapidement, de petits problèmes peuvent s’aggraver, ralentissant la production, augmentant les coûts de reprise et compromettant la qualité. Les scanners de codes-barres laser traditionnels sont confrontés à des codes à faible contraste ou endommagés et à des surfaces réfléchissantes, ce qui peut entraîner des erreurs de lecture et des lectures manquées. 

Les scanners de codes-barres basés sur des images offrent des lectures rapides et précises, même dans des conditions difficiles, aidant les fabricants à tracer rapidement et en toute confiance les pièces tout au long de la production. Ces systèmes haute performance prennent en charge un large éventail d’applications dans tous les secteurs, notamment :

• Substrats en verre : lisent avec précision les codes de marquage direct de pièces (DPM) gravés sur les smartphones et les écrans électroniques, même avec un contraste minimal.
• Composants du smartphone : acquièrent des codes à faible contraste et marqués au laser sur de petites pièces comme les haut-parleurs, les récepteurs ou les plateaux de cartes SIM, malgré les caractères défectueux, les vibrations et les temps de cycle rapides.
• Circuits intégrés : décodent les marquages endommagés ou dégradés, même sur les cadres de plomb réfléchissants, pour assurer un suivi complet tout au long de l’assemblage et de la finition, même après le traitement. 

Les systèmes de vision alimentés par l’IA de Cognex avec des capacités OCR et les scanners de codes-barres DataMan peuvent tous deux améliorer la précision dans l’identification des pièces et des composants. Ces systèmes utilisent des algorithmes de décodage avancés, une imagerie haute résolution et un éclairage flexible pour vérifier les textes et les codes sur des arrière-plans difficiles, ce qui permet aux fabricants de suivre et de tracer les pièces tout au long de la production et au-delà.

Principaux avantages :

• Taux de balayage de codes 2D et DPM leader du secteur
• Une configuration et un fonctionnement faciles réduisent le temps de changement et de maintenance
• Moins d’erreurs d’identification et moins d’interventions manuelles
• Réduction du risque de confusion dans les environnements de production à forte mixité

Soutenu par des outils en libre-service et un support mondiale expert, Cognex fournit la puissance dont vous avez besoin pour une traçabilité efficace, précise et économique.