Série In-Sight 2800
Un système de vision facilité d’utilisation avec IA préentraîné pour résoudre les tâches de traitement de base à intermédiaires.
Maintenir les lignes en mouvement grâce à la classification automatisée des pièces
Une classification précise des pièces est essentielle pour la fabrication automatisée, la précision de l’inventaire et l’efficacité des flux de travail d’assemblage dans tous les secteurs. Dans les environnements de production sans interruption, même de petites différences de taille, de couleur, de forme ou de texture peuvent décider si une pièce est acceptée, rejetée ou mal acheminée.
La classification automatisée garantit que les composants sont triés en fonction des caractéristiques importantes, aidant ainsi les fabricants à réduire le gaspillage, à améliorer la qualité des produits et à maximiser l’utilisation des matériaux en plaçant les bonnes pièces au bon endroit.
De plus en plus de pièces et de variations entrant chaque jour sur la ligne, les systèmes de vision industrielle avancés sont essentiels pour mettre à l’échelle la classification des pièces avec rapidité, précision et fiabilité.
Relever les défis de classification des pièces avec une précision inégalée
En ce qui concerne la classification des pièces, les pièces visuellement similaires, les défauts subtils et la variation naturelle doivent tous être évalués avec précision. Ce n’est pas toujours simple pour les systèmes de vision traditionnels fondés sur des règles, qui manquent de flexibilité pour s’adapter aux nouveaux types de pièces et de nuance pour détecter les différences visuelles. Et le tri manuel est lent, sujet aux erreurs et difficile à effectuer dans les réglages à grande vitesse.
Les pièces qui semblent presque identiques, que ce soit en raison de la couleur, de la texture, du matériau ou de l’emballage, doivent toujours être triées correctement. Les fabricants doivent également faire la distinction entre les variations acceptables et les défauts réels du produit tels que les rayures, les taches, les bosses, les désalignements, la décoloration et les éléments cassés.
Les erreurs de classification peuvent avoir de graves conséquences, affectant à la fois la qualité du produit et l’efficacité opérationnelle, notamment :
- Produits mal assemblés
- Augmentation des rebuts ou des opérations de reprise
- Retards de production et problèmes en aval
Les systèmes de vision Cognex exploitent l’IA pour fournir une classification rapide, adaptable et fiable des pièces qui réduit au minimum les erreurs et maximise l’efficacité de la production.
Classifier chaque pièce en toute confiance grâce à la vision industrielle alimentée par l’IA
Les systèmes de vision In-Sight de Cognex combinent l’imagerie haute résolution avec des outils alimentés par l’IA pour identifier les pièces en temps réel en fonction des attributs visuels critiques, notamment :
- Couleur – des subtiles différences de teinte à la finition du matériau
- Forme – y compris le profil, la courbure ou le facteur de forme
- Taille – telle que la longueur, le diamètre ou la profondeur
Le logiciel de vision Cognex et les outils de classification peuvent être formés en seulement quelques minutes à l’aide de 5 à 10 exemples d’images pour classer de manière fiable les produits en classes distinctes. De simples inspections à la détection des défauts avancée, ces solutions différencient les variations de surface tolérables (comme la poussière ou la décoloration) des défauts réels, vous permettant de retravailler des pièces acceptables au lieu de les mettre au rebut.
Soutenues par un réseau mondial d’experts et des ressources en libre-service à la demande, les solutions automatisées Cognex améliorent la précision de la classification tout en assurant le bon fonctionnement de votre production.