Ventes :
Vous savez à quel point il est frustrant de voir les joints des produits tomber en panne, ce qui entraîne des problèmes de contamination, des produits abîmés et des plaintes des clients concernant des colis qui fuient. Les systèmes de vision traditionnels ont souvent du mal à détecter les défauts subtils des joints qui peuvent causer des problèmes en aval. Les systèmes de vision Cognex détectent rapidement les problèmes d’emballage et d’étanchéité, vous aidant ainsi à éviter les rappels coûteux et les problèmes réglementaires. Et grâce à une technologie d’IA sophistiquée, ils apprennent à distinguer les variations acceptables des véritables problèmes de sécurité, même dans les environnements de production à grande vitesse.
Lorsque vous gérez des lignes d’emballage pour des produits pharmaceutiques, des aliments et boissons ou des biens de consommation, vos joints de produits et d’emballage constituent la dernière ligne de défense essentielle entre la livraison de produits de qualité et la gestion de catastrophes potentielles. Chaque colis quittant votre installation avec un joint défectueux met votre exploitation en danger, non seulement pour les pertes de produits individuels, mais aussi avec des conséquences considérables pour votre entreprise.
Lorsque les joints sont défectueux dans le monde réel, les enjeux sont élevés : les produits pharmaceutiques perdent leur stérilité, mettant en danger les patients ; l’emballage alimentaire permet la contamination, entraînant une maladie ; et les produits de consommation dont les joints inviolables sont défaillants créent des problèmes de responsabilité qui peuvent éroder la confiance de la marque du jour au lendemain. Que vous scelliez des tubes souples, appliquiez des bagues de sécurité ou créiez un emballage stérile, même les plus petits défauts peuvent s’aggraver et devenir des problèmes importants.
Le problème ne devient pas plus facile non plus. Les lignes de fabrication alimentaire modernes fonctionnent à des vitesses sans précédent et utilisent des formats d’emballage de plus en plus complexes, de l’emballage traditionnel thermoscellé à l’emballage avancé de l’atmosphère modifiée (MAP) qui préserve la fraîcheur. Les types d’emballage flexibles, comme les doypacks et les sachets, gagnent en popularité, introduisant de nouveaux défis d’intégrité des joints auxquels les conteneurs rigides traditionnels n’ont jamais été confrontés.
La pression réglementaire amplifie ces risques. Les produits de santé font l’objet d’un examen rigoureux de la FDA pour détecter les défaillances d’intégrité des emballages, les réglementations alimentaires ont une tolérance zéro pour les risques de contamination, et les biens de consommation nécessitent des caractéristiques inviolables pour répondre aux normes industrielles strictes. Si vos systèmes d’inspection ne détectent pas des défauts de joints ou une contamination, vous compromettez la conformité réglementaire et la survie de votre entreprise. C’est pourquoi une inspection robuste des joints constitue votre police d’assurance contre les catastrophes opérationnelles.
Le défi est réel : Détecter les défauts d’étanchéité qui peuvent varier considérablement d’un lot à l’autre tout en distinguant d’une manière ou d’une autre les défauts cosmétiques inoffensifs et les problèmes graves qui pourraient entraîner des fuites ou une contamination. Malheureusement, les systèmes de vision traditionnels fondés sur des règles n’ont pas été conçus pour gérer ce type de complexité.
Les principaux obstacles aux approches conventionnelles de contrôle qualité comprennent les éléments suivants :
Les méthodes traditionnelles créent souvent une situation sans issue. L’inspection manuelle et les capteurs à ultrasons ralentissent la production et fournissent des résultats incohérents. Les systèmes de vision fondés sur des règles vous obligent à choisir entre rejeter des produits parfaitement bons avec des défauts cosmétiques mineurs ou ne pas détecter des défauts subtils qui causeront de vrais problèmes ultérieurement. Quoi qu’il en soit, vous êtes perdant et lorsque vous vérifiez que les sertissages des tubes pressés, que l’emballage stérile est conforme aux normes de la FDA ou que vous inspectez les joints en plastique, vous risquez de mettre en danger l’ensemble de votre entreprise
Les systèmes de vision 2D Cognex inspectent les cordons de mastic sur les pièces automobiles pendant l’assemblage.
Les solutions 3D mesurent le volume d’agent d’étanchéité ou de joints toriques pour garantir la qualité.
Les systèmes d’inspection des joints de vision Cognex ont été conçus pour s’attaquer aux complexités réelles qui rendent la vérification des joints de produit si difficile. La technologie optimisée par l’IA élimine les conjectures des processus d’inspection des joints, offrant un contrôle qualité complet qui satisfait les régulateurs et protège vos clients.
Voici ce qui rend cette technologie idéale pour vos défis en matière d’inspection des joints :
La technologie est suffisamment polyvalente pour tout gérer, des emballages pharmaceutiques stériles aux récipients alimentaires en passant par les joints inviolables, avec une fiabilité inégalée. Ce qui distingue la technologie Cognex, c’est sa capacité à tirer les enseignements des joints qui semblaient bons au premier abord mais se sont révélés inefficaces par la suite, en repérant des défauts subtils que les méthodes d’inspection traditionnelles bien souvent, ne détectent pas.
De plus, le système génère automatiquement toute la documentation de conformité dont vous avez besoin tout en maintenant les vitesses de production. Et nous vous aidons à continuer à maintenir votre activité et à tirer le meilleur parti de votre système grâce à des ressources de formation en ligne complètes, ainsi qu’à un réseau mondial d’ingénieurs de support experts.