L’inspection des étiquettes d’expédition

Dans le secteur de la logistique, vos étiquettes d'expédition sont les supports de données essentiels qui permettent aux colis de circuler dans des réseaux de distribution complexes. Contrairement aux emballages de marque destinés aux consommateurs, ces étiquettes d'expédition fonctionnelles, directement fixées aux boîtes et aux sacs, doivent résister à des conditions extrêmement difficiles lors de leur passage par de multiples centres de tri, subir le frottement des convoyeurs (l'étiquette étant en contact avec le sol) et endurer une manutention brutale du quai de chargement jusqu'au domicile du destinataire.

Si les étiquettes sont mal appliquées, placées dans les mauvaises positions ou ne sont pas appliquées lorsque cela est nécessaire, vous aurez des gros problèmes de traçabilité tout au long de votre chaîne logistique. Chaque code-barres endommagé ou illisible crée des goulots d’étranglement aux points de balayage, requiert une intervention manuelle et risque d’envoyer des colis dans des limbes logistiques où ils disparaissent complètement des systèmes de suivi.

En outre, les colis qui perdent leur identité en transit ne se contentent pas de créer des problèmes opérationnels : ils déclenchent des problèmes de service client et des frais de réexpédition coûteux, et nusient aux relations avec les partenaires de livraison qui dépendent de codes scannables pour pouvoir les traiter efficacement. L’impact financier s’étend au-delà des colis perdus individuels avec desinefficacités systémiques qui peuvent s’aggraver sur l’ensemble de votre réseau de distribution. En bref, une inspection des étiquettes d’expédition fiable est essentielle pour contrôler les coûts opérationnels et garder les clients satisfaits.

La réalité est que les environnements logistiques font la totale aux systèmes d’inspection : différentes tailles de boîtes, différentes vitesses de convoyeur, changement d’orientation des emballages et conditions d’éclairage qui changent au fil du temps. Les systèmes de vision industrielle à usage général n’ont tout simplement pas été conçus pour ce type de variabilité, car ils nécessitent beaucoup de programmation et un réglage constant pour gérer ce que vos opérations d’expédition traitent chaque jour.

Voici quelques-uns des problèmes clés qui font que le contrôle qualité conventionnel n’arrive plus à suivre :

• La variété des matériaux d’emballage et des textures de surface impacte l’adhérence des étiquettes et comment elles apparaissent sous les systèmes d’inspection.
• Des conditions d’éclairage et des vitesses de convoyeur variables qui affectent le décodage cohérent des codes-barres entre différents sites.
• Modèles de défauts complexes avec des plis, déchirures, bulles et surfaces dégradées qui nécessitent des capacités de détection adaptatives.
• Multiples exigences d’inspection, de la vérification du placement des étiquettes à la confirmation que les codes-barres sont à la fois lisibles et corrects, ce qui met les systèmes de vision basiques à rude épreuve.

Le résultat final ? Les systèmes d'impression et d'application standard peuvent gérer l'application d'étiquettes, mais n'ont aucun moyen de vérifier leur durabilité à long terme ni de détecter les problèmes de qualité subtils qui affectent ensuite le balayage en aval. Lorsque les entreprises tentent de rétrofitter des produits de vision à usage général à des applications logistiques, elles se retrouvent avec des systèmes qui exigent une personnalisation constante et une maintenance continue, ce qui ajoute de la complexité et des coûts à des opérations déjà caractérisées par des marges serrées.

Les solutions de vision industrielle pour le secteur de la logistique de Cognex sont conçues spécifiquement pour les exigences uniques des processus d’expédition et de chaîne logistique — et elles sont prêtes à gérer les variations de processus naturels sans être induites en erreur par différents types d’objets ou systèmes de transport. Notre technologie simplifie la tâche des opérateurs grâce à une configuration et un déploiement faciles qui fonctionnent de manière fiable dans des environnements logistiques variés.

Qu’est-ce qui rend notre approche bien adaptée à l’automatisation de la logistique ? 

• Profitez des taux de lecture de codes-barres leaders du secteur et détectez les étiquettes mal appliquées grâce aux dispositifs SLX tout-en-un qui prennent en charge les tâches de vision et le décodage avancé des codes-barres dans des appareils compacts et faciles à intégrer.
• Déployez rapidement une inspection alimentée par l’IA en quelques minutes grâce à des configurations de formation simples que le personnel non technique peut configurer pour des applications de vérification de la qualité.
• Options de déploiement flexibles, allant de la simple numérisation de codes-barres et de l’inspection des étiquettes à l'aide d'un seul dispositif SLX aux dimensionneurs 3D avec analyse alimentée par l’IA identifiant le meilleur emplacement pour une étiquette sur l’emballage.

Ces solutions gèrent tout, du décodage basique de codes 1D ou 2D à la détection des défauts qui détecte les erreurs affectant les performances de décodage, en passant par des solutions plus avancées qui aident à imprimer et à appliquer des systèmes pour apposer des étiquettes au bon endroit lorsque les tailles et surfaces d’emballage sont variables. Nos designs compacts s’intègrent parfaitement aux systèmes d’impression et d’application existants sans nécessiter de modifications majeures de l’équipement.

Que vous ayez besoin d’une simple numérisation de codes-barres et d’une inspection des étiquettes ou de guidage sur le placement des étiquettes couvrant à la fois la précision de placement et la qualité de surface, il existe une gamme de solutions pour répondre à vos processus logistiques spécifiques tout en offrant la fiabilité requise pour automatiser vos opérations d’expédition. Et vous pouvez être sûr que Cognex est là pour vous aider à continuer à fonctionner sans problème, grâce à l’expertise de notre support technique mondial et nos exhaustives ressources en ligne pour la formation et l’auto-dépannage.