Skip to Main Content
texto

Contrôle qualité des brasures

L’inspection des brasures est essentielle dans la fabrication de l’électronique, où même de petits défauts peuvent provoquer des défaillances de câblage, des courts-circuits ou des performances réduites. Les systèmes de vision alimentés par l’IA de Cognex combinent l’imagerie haute résolution avec une technologie qui apprend à détecter avec précision les défauts fonctionnels dans les brasures, réduisant ainsi les coûts de reprise et garantissant la fiabilité électrique dans les applications exigeantes. 

Produits recommandés

IS3900_torch-multicolor-three-quarter-left.png

Série In-Sight 3900

In-Sight 3900 est un système de vision industrielle d’IA à grande vitesse conçu pour les lignes de production à haut rendement, avec un calcul puissant et une IA embarqué pour le traitement d’images haute résolution et des inspections avancées.

Voir le produit
VisionPro Deep Learning software interface

VisionPro Deep Learning

Logiciel d’inspection d’images PC alimenté par l’IA pour un contrôle qualité rapide et robuste.

Voir le produit

Des brasures robustes préviennent les courts-circuits, les défaillances et les temps d’arrêt coûteux 

Les joints à souder sont l’élément vital des connexions électriques dans la fabrication d’électronique, des condensateurs des chargeurs de VE aux diodes sur les cartes de circuits imprimés. Même les défauts de soudure mineurs, tels que le pontage, le pic ou l’écartement, peuvent :

  • Provoquer des ruptures de câblage
  • Provoquer des courts-circuits et des dysfonctionnements électriques
  • Réduire l’efficacité ou la durée de vie des composants

Le défi ne consiste pas seulement à trouver des défauts évidents : les imperfections cosmétiques peuvent sembler identiques à de graves défauts fonctionnels, et personne ne veut mettre au rebut des composants parfaitement fonctionnels. Mais comme les défaillances peuvent entraîner des réparations coûteuses ou un arrêt complet du produit, une inspection précise est essentielle. Ce besoin de précision ouvre la voie à des méthodes d’inspection plus avancées. 

Inspection de la bobine acoustique électronique

Les solutions Cognex inspectent les fils des pièces électroniques pour détecter une grande variété de défauts.


Cognex AI handles anomalies such as wires that are in the wrong position or missing.

L’IA Cognex gère les anomalies telles que les fils qui sont dans la mauvaise position ou manquants.


Les défauts de soudage sont difficiles à détecter sans inspection basée sur l’IA

L’inspection de soudage est notoirement difficile en raison des éléments suivants :

  • Variabilité visuelle :  La taille, la forme et l’apparence des joints à souder peuvent varier considérablement sans affecter leur fonction
  • Éblouissement spéculaire : les surfaces réfléchissantes changent sous différents éclairages, obscurcissant les défauts
  • Défauts subtils : les connexions défectueuses peuvent ressembler à de bonnes, et vice versa
  • Problèmes cachés : les méthodes traditionnelles nécessitent souvent des rayons X coûteux et chronophages pour confirmer la qualité de la connexion

Les systèmes de vision traditionnels fondés sur des règles ont du mal à suivre le rythme de ces variations, en particulier lors de l’inspection de PCB haute densité, de ponts de soudure complexes ou de la force de liaison dans les composants miniatures. Une vision industrielle avancée avec l’IA est nécessaire pour s’adapter à ces conditions imprévisibles

Electronics Solutions Guide | English

Télécharger le guide des solutions logistiques

Télécharger

L’inspection des soudures par IA s’adapte aux conditions changeantes et aux assemblages complexes 

Les systèmes de vision alimentés par l’IA de Cognex surmontent les limites de l’inspection traditionnelle en apprenant à partir d’exemples réels plutôt qu’en s’appuyant uniquement sur des règles fixes. Grâce à l’imagerie haute résolution, à la détection des défauts et aux outils de classification, les systèmes Cognex peuvent :

  • Trouver les défauts de soudure tels que les pontages, les pics, les écarts et les liaisons incomplètes
  • Distinguer les défauts fonctionnels des différences cosmétiques inoffensives
  • S’adapter aux changements d’éclairage, d’arrière-plan et d’apparence des pièces
  • Réduire le temps de développement d’applications grâce à une formation basée sur des exemples

En combinant l’imagerie de précision avec l’apprentissage par IA, Cognex garantit une inspection fiable et rapide des brasures à la fois lors du pré-assemblage et des étapes finales. Avec une assistance toujours à portée de main via notre réseau mondial d’experts et des ressources en ligne à la demande, Cognex garantit votre réussite en matière d’automatisation à chaque étape du processus d’inspection de brasure.