Durante décadas, Cognex y Schneider Electric se han asociado para avanzar en la visión artificial en la fabricación industrial. Pero a medida que las demandas de producción se intensificaban y los desafíos de la fuerza laboral crecían, Schneider Electric reconoció que los sistemas de inspección tradicionales ya no eran suficientes.
Schneider Electric se propuso resolver un reto apremiante: cómo ampliar la cobertura de las inspecciones, aumentar el rendimiento y reducir los costes de fabricación, sin aumentar la complejidad o la dependencia de los conocimientos técnicos individuales.
La respuesta vino con la integración de las cámaras Cognex In-Sight y el entorno de desarrollo de IA OneVision.
¿El resultado? Transformación en el control de calidad que duplicó la producción, redujo los rechazos falsos en 70 veces y estableció un estándar global para inspecciones alimentado por IA.
El desafío: expandir la inspección sin agregar complejidad
El objetivo de los equipos era claro: desarrollar capacidades avanzadas de inspección en Francia, si la solución fuera exitosa, se implementaría como una solución estandarizada en todo el mundo.
Se utilizaron las primeras herramientas de visión para las inspecciones en línea, principalmente centradas en la inspección de conjuntos y la medición. Si bien son eficaces para la validación básica, estas herramientas no podrían respaldar las necesidades de inspección más amplias requeridas para escalar la producción o cumplir con las expectativas de calidad crecientes.
Schneider Electric enfrentó varios desafíos:
- La necesidad de inspeccionar más puntos de control sin ralentizar la producción
- Escasez de ingenieros de visión calificados
- Presión creciente para reducir los costes de fabricación
- El deseo de democratizar la IA para operadores e ingenieros de planta
- Creciente demanda de estandarización global en todas las instalaciones
- Tener modelos centralizados validados replicables/expansible en todo el mundo para crear un estándar global
El equipo de la fábrica reconoció que las mejoras incrementales no serían suficientes. Necesitaban una plataforma que pudiera ampliar las capacidades de inspección, simplificar la adopción de IA y permitir la colaboración entre ubicaciones.
Originada por ingenieros y líderes de operaciones, esta iniciativa identificó las oportunidades de mejora e impulsó el proyecto hacia la gerencia, para alinearlo con objetivos corporativos más amplios de eficiencia, escalabilidad y transformación digital.
La solución: Cámaras Cognex OneVision y In-Sight
Schneider Electric quería mejorar su ecosistema existente en lugar de buscar alternativas. El objetivo era aumentar el rendimiento y las capacidades dentro de una plataforma confiable.
La aplicación integró las cámaras OneVision e In-Sight con In-Sight Vision Suite, un entorno unificado para todos los dispositivos In-Sight, para combinar las herramientas de visión tradicionales basadas en base a reglas con un conjunto de herramientas de IA avanzadas.
La nueva instalación amplió las inspecciones de controles de medición limitados a 17 áreas de control distintas. Estas inspecciones incluyeron:
- Control de altura
- Validación & de la rotación de la posición del tornillo
- Clasificación
- La detección de orientación
- La detección de escasez en la base o el cabezal de los contactores
Con nuestras Herramientas avanzadas de IA en OneVision, los ingenieros pueden etiquetar imágenes con un alto grado de granularidad y detalle, así como refinar el retorno de la inversión y volver a capacitar modelos rápidamente
Una de las capacidades más poderosas es la capacidad de capacitar modelos de manera eficiente, incluso comenzando con conjuntos de imágenes mínimos, y refinarlos iterativamente dentro de un entorno colaborativo.
La plataforma también eliminó un desafío de hardware continuo. Anteriormente, la inspección avanzada de IA a menudo requería PC equipadas con tarjetas gráficas de alto rendimiento. Con OneVision, ese requisito desapareció. Esto no solo redujo los costos directos de hardware, sino que simplificó la arquitectura y el mantenimiento del sistema.
Superar los desafíos de seguridad y adopción
Al igual que con cualquier plataforma en la nube en una empresa global, la validación de la seguridad fue fundamental para evaluar OneVision.
Schneider Electric realizó una evaluación integral de la seguridad de las soluciones basadas en la nube. Los equipos de seguridad e ingeniería de Cognex apoyaron el proceso completando cuestionarios de seguridad de terceros y proporcionando las certificaciones necesarias. La plataforma cumplió con los estándares globales más exigentes de Schneider Electric.
El proceso más amplio de pruebas y validación abarcó aproximadamente seis meses. Gran parte del esfuerzo se concentró al principio, donde el equipo se centró en la capacitación, la validación y la garantía de la fiabilidad operativa antes de la implementación a gran escala.
A pesar de los rigurosos procesos, la facilidad de uso y la interfaz ergonómica de OneVision aceleraron la adopción. Los ingenieros descubrieron que se podían desarrollar e integrar nuevas soluciones de inspección un 30 % más rápido en comparación con enfoques anteriores.
Los resultados: medibles y transformacionales
El impacto de la implementación fue sustancial y medible.
Disminuir los costos no relacionados con la calidad sin aumentar el tiempo del ciclo
Schneider Electric mejoró el control de la línea de fabricación al ampliar la cobertura de inspecciones de 5 áreas críticas con métodos tradicionales a 17 áreas utilizando OneVision, y mejoró significativamente la precisión de detección. Además, se reduce el tiempo de ciclo de 400 ms a 200 ms.
Reducción de 70 veces en las tasas de malos falsos
Utilizando las capacidades avanzadas de IA de OneVision, Schneider Electric redujo las tasas de malos falsos en un factor de 70. Esto mejoró drásticamente la eficiencia operativa y redujo los desechos innecesarios.
30% más rápida integración de nuevos controles
La sencillez y la velocidad de ejecución de la plataforma redujeron el tiempo de integración para nuevas aplicaciones de inspección en un 30 %. Esto habilitado una iteración más rápida y mejoras continuas.
Reducción de costos: directa e indirecta
Ahorro de costos directos:
- No hay necesidad de PC con tarjetas gráficas
- Menor complejidad del hardware
Ahorro de costos indirectos:
- Menos tiempo dedicado a las reuniones que coordinan el desarrollo
- Colaboración más rápida entre equipos
- Reducción del esfuerzo de desarrollo
- Menor sobrecarga de mantenimiento
Juntas, estas mejoras entregaron ahorros de calidad y costos a aproximadamente el doble de la tarifa anterior.
Beneficios inesperados
Si bien el equipo anticipó las ganancias de calidad y eficiencia, varios beneficios superaron las expectativas:
- La dramática reducción de 70 veces en las tasas de malos falsos
- Reducción significativa en la coordinación y el tiempo de reunión
- Ciclos de desarrollo más rápidos de lo previsto originalmente
Quizás lo más importante es que la simplicidad de la plataforma desbloqueó nuevas posibilidades. Los ingenieros ahora pueden imaginar nuevas aplicaciones porque el desarrollo requiere solo unos pocos clics. Este cambio de mentalidad, de restricción a capacidad, puede ser uno de los resultados más poderosos del proyecto.
Permitir la colaboración global
Una de las ventajas más estratégicas de OneVision fue su capacidad de colaboración centralizada.
La ubicación en France podría desarrollar normas de inspección y refinar proyectos que luego pueden implementarse en otras plantas casi al instante. Este nivel de colaboración global no era posible anteriormente. La capacitación tradicional basada en cámaras estaba limitada por las limitaciones de hardware. Ahora, los modelos se pueden capacitar, refinar y distribuir en todo el mundo a través de una plataforma centralizada que crea un marco de inspección estandarizado y los replica en todas las fábricas con solo unos pocos clics.
Esta capacidad es especialmente poderosa para abordar la escasez de personal. En lugar de requerir que cada planta desarrollar conocimientos de manera independiente, los modelos de conocimientos e IA se pueden compartir sin problemas en toda la organización, e incluso los terceros externos pueden aprovecharse para optimizar la solución.
Democratizar la IA para la fabricación
Un objetivo fundamental de este Proyecto fue hacer que la IA en la visión artificial fuera más inclusiva, intuitiva, colaborativa y accesible.
La interfaz intuitiva y los procesos de capacitación de modelos simplificados en OneVision permiten a los operarios e ingenieros, sin una profunda especialización en IA, participar en la creación y el perfeccionamiento de soluciones de inspección.
La combinación de herramientas tradicionales en base a reglas e IA avanzada en un solo entorno proporciona flexibilidad y versatilidad. Los equipos pueden elegir modos de inspección más simples o una clasificación más precisa impulsada por IA según sea necesario.
Esta función híbrida reduce la curva de aprendizaje, lo que también ayuda a Schneider Electric a abordar uno de los retos más apremiantes en la fabricación moderna: las limitaciones de la fuerza laboral.
Una ventaja competitiva
La transformación va más allá de la eficiencia operativa.
Al ampliar la cobertura de inspecciones, reducir los rechazos falsos y reducir los costes de fabricación, Schneider Electric fortaleció su posición competitiva.
La capacidad de implementar inspecciones avanzadas de IA de manera global, rápida y colaborativa proporciona una ventaja distintiva. Menos rechazos falsos significan menos desperdicios. Una integración más rápida significa ciclos de innovaciones más rápidos. La estandarización en todas las plantas garantiza una calidad uniforme en todo el mundo.
El sitio ahora sirve como modelo para una implementación más amplia. El objetivo establecido de Schneider Electric es expandir esta solución más ampliamente en todas sus operaciones globales.
La plataforma colaborativa hace que esta expansión sea factible y expansible.
Una asociación más sólida para el futuro
Esta iniciativa fortaleció aún más la asociación de larga data entre Cognex y Schneider Electric.
Al mejorar el ecosistema existente en lugar de reemplazarlo, Schneider Electric demostró confianza en la hoja de ruta de innovación de Cognex. A su vez, Cognex apoyó a Schneider Electric a través de una rigurosa validación de seguridad e implementación colaborativa.
El Proyecto ha abierto la puerta a iniciativas de fabricación más amplias impulsadas por la IA y ha ampliado la cooperación global.
Mirando hacia el futuro
El viaje de Schneider Electric con OneVision está comenzando. Con resultados comprobados en Francia, la empresa está posicionada para estandarizar los sistemas de visión inteligente en fábricas adicionales.
La plataforma ha demostrado que la IA en la fabricación no tiene que ser complejo o intensiva en recursos. Puede ser colaborativo, seguro, expansible y transformador.
A medida que Schneider Electric continúa expandiendo esta solución, los beneficios son claros:
- Mayor calidad
- Mayor eficiencia
- Reducir los costos
- Innovación más rápida
- Estandarización global
A través de la integración de hardware avanzado e IA colaborativa, Schneider Electric ha redefinido lo que es posible en la visión artificial y ha establecido un nuevo punto de referencia para la fabricación inteligente en todo el mundo.