Los nuevos reproductores de MPx de un fabricante global de electrónica como Sony están destinados a un mercado de consumo exigente y no pueden verse comprometidos de ninguna manera. En Malasia, la empresa buscó soluciones de lectura y rastreabilidad de códigos para los PCB de estos reproductores de MPx. Este tipo de seguimiento de productos es esencial para que una empresa como Sony se proteja contra retiros costosos y mezclas de productos, así como para el “control de daños” en caso de un problema. Anteriormente, los códigos mal leídos y las tasas de rechazo resultantes le costaban mucho dinero a la compañía en términos de reelaboración y unidades rechazadas. Sony en Malasia ha demostrado que su antiguo sistema de lectura de códigos es incapaz de enfrentar el reto y ahora utiliza un sistema de visión artificial Cognex In-Sight para leer códigos en PCB destinados a sus nuevos reproductores MPx.
¡Deseado! Tasas de lectura 100 % confiables y un tiempo de comercialización más rápido
Cada PCB pasa a lo largo de un transportador en 9 líneas de producción y está marcado con un Código de Código data matrix que contiene información del producto en 10 caracteres que miden solo 1 mm x 1 mm. El volumen de producción en la planta es muy alto en 40,000 unidades diarias y, por lo tanto, la solución de lectura implementada debe garantizar una tasa de lectura del 100 %, lo que permite que la línea de fabricación funcione sin parar, lo que elimina el tiempo de inactividad. Su solución de lectura de códigos existente claramente no estaba a la altura del desafío con una tasa de rechazo promedio por semana de 10,000 unidades, lo que le costaba dinero a Sony y retrasaba el tiempo de comercialización de un producto importante.
El lector de código de identificación In-Sight se enfrenta al reto
Es vital que se identifique y rastree el número de serie marcado en cada encabezado de PCB para las tuberías de ensamblaje del producto. Si el lector de código no puede ajustarse a los cambios de producto en las tuberías, se puede omitir un número de serie y se puede perder la información. No hay dos puntos de lectura iguales. La luz, el entorno o la forma en que se presenta la pieza pueden diferir en gran medida, por lo que un equipamiento de lectura de códigos que tiene la solidez y la flexibilidad para funcionar de manera confiable bajo las variantes en condiciones es un gran beneficio.
Sony probó diferentes lectores disponibles en el mercado. Al final, el único lector capaz de cumplir con las expectativas de Sony fue el sistema de visión Cognex In-Sight con ID Tools. El sistema de visión superó a sus rivales en las siguientes áreas:
- Una tasa de lectura superior en términos de velocidad y resistencia de decodificación
- El sistema de visión In-Sight ofrece un nuevo soporte de distorsión de perspectiva que garantiza lecturas confiables incluso cuando está en ángulo con los PCB
- El trabajo se almacena en el lector de manera tal que se intente leer varias veces utilizando diferentes valores de exposición, adaptándose a la superficie de la PCB, aumentando así las posibilidades de lectura exitosa
- No se requiere una nueva capacitación del lector para un cambio de producto
- Canales de comunicación múltiples flexibles
- Recopilación de datos fértiles: esencial para la base de datos de fábrica
- A diferencia de la competencia, el sistema de visión In-Sight también puede garantizar un reconocimiento óptico de caracteres confiable (reconocimiento de caracteres original)
La tasa de lectura 100 % exitosa ya está ahorrando a Sony casi $5,000 semanales
Los lectores de identificaciones In-Sight ahora están instalados en 9 líneas de producción que reemplazan a los lectores existentes. El tiempo de lectura del código ahora es de 2 segundos por lectura, mientras que los competidores tardaron más de 10 segundos en proporcionar una lectura. La tasa de éxito de lectura de códigos ha aumentado del 95 % al 100 %. Con una tasa de lectura de códigos 100 % exitosa, la línea de fabricación ya no debe detenerse debido a una lectura incorrecta de códigos. Ya no es necesario detener la línea para el reposicionamiento del producto o el ajuste del enfoque. Estos factores ya están ahorrando a Sony alrededor de $5,000 USD por semana (este cálculo proviene de la tasa de falla del 5 % dentro de las 200,000 unidades por semana en función de un costo unitario de RM1). La compañía espera un retorno de su inversión dentro de los 10 meses.
TK Tan, ingeniero de personal de Sony, Penang dice: “El hecho de que hayamos mejorado nuestros tiempos de lectura de códigos y aumentado nuestra tasa de éxito al 100 % nos ahorra tiempo valioso e impulsa nuestra eficiencia de producción, esperamos implementar estas soluciones de visión en otros lugares para otras aplicaciones de reconocimiento óptico de caracteres”.