Inspección de anillos de sellado con iNSPEC 50 y VisionPro en iTech Engineering
En las bombas de inyección automotrices actuales, el combustible se presiona contra piezas selladas con una fuerza increíble a más de 2000 bar/29 000 libras por pulgada cuadrada. Esto significa que la precisión es la principal prioridad cuando se trata de fabricar anillos de sellado. El nuevo sistema de inspección iNSPEC 50 de iTECH Engineering AG con sede en Bettlach, Suiza, garantiza superficies impecables en el rango de milésimas de milímetro y a una velocidad impresionante.
Para Hänggi GmbH, el reconocido fabricante de piezas estampadas, la velocidad y la precisión son de suma importancia cuando compite con otros proveedores de componentes automotrices. Al trabajar en cooperación con iTECH Engineering AG, la compañía ha encontrado una solución que mejora la calidad de las piezas y acelera los procesos de producción. El sistema de inspección iNSPEC 50 verifica los anillos de sellado metálicos para las bombas de inyección de combustible de acuerdo con los criterios de calidad de la superficie y dimensionamiento preciso de las piezas. Al inspeccionar la superficie de los anillos de sellado, el sistema busca rayones y contaminación. La verificación dimensional mide el diámetro interior y exterior de las piezas. iNSPEC 50 funciona a una velocidad de prueba nominal de dos piezas por segundo, es decir, 7200 piezas/hora y a una precisión de prueba de cuatro milésimas de milímetro.
El procesamiento completo de imágenes se realiza con el software VisionPro® de Cognex. Esto permite la identificación precisa de las características de falla y una transmisión extremadamente rápida de los pulsos de control para la producción.
Administración inteligente, seguimiento preciso
Con iNSPEC 50, las piezas se alimentan desde un cargador a granel a un canal de carga a través de un sistema de cinta transportadora de tornillo tipo olla. Aquí los anillos de sellado se separan y se colocan en el dispositivo portador con espacios de aproximadamente cinco centímetros. Se utiliza un anillo de vidrio con un diámetro exterior de 80 cm para transportar las piezas que se probarán a las estaciones de control de la cámara descendente.
El iNSPEC 50 verifica la posición exacta de cada anillo de sellado mediante la sincronización precisa del tiempo en que una pieza se coloca en el vidrio con la velocidad de rotación de su motor escalonado de transmisión por correa sincrónica. A lo largo del seguimiento de las piezas, la posición del motor escalonado garantiza una determinación precisa de la posición de los anillos de sellado individuales, es decir, el momento en el que se activa la cámara. Cualquier pieza que no se haya sometido a inspección siempre es rechazada por iNSPEC 50 como una posible no conformidad.
En la primera estación de control, un sistema de cámara con óptica telecéntrica verifica la precisión geométrica de los anillos de sellado. Las piezas están retroiluminadas desde abajo con un contraste perfecto. Se seleccionó el sistema óptico telecéntrico para eliminar cualquier distorsión. Tanto el diámetro exterior como el interior se miden en la primera estación.
En la imagen con iluminación perfecta
La segunda estación de control aguas abajo realiza la inspección de la superficie de la cara y los lados exteriores del anillo de sellado. Aquí se garantiza un contraste óptimo mediante iluminación de tres etapas: iluminación lateral de campo oscuro más iluminación de domo con una abertura central para la cámara, así como iluminación coaxial, que se dirige a través de la abertura en el centro de la pieza.
Las fortalezas de VisionPro, el software de visión inteligente con una sólida biblioteca de herramientas, también entran en juego en la etapa de iluminación. VisionPro garantiza la transmisión extremadamente rápida de los valores de imagen. Este software de visión está diseñado para enfocarse únicamente en las características críticas de las piezas que son importantes para distinguir entre piezas conformes y rechazos. VisionPro ignora cualquier variación en la apariencia que no sea crítica. Esto elimina la necesidad de un preprocesamiento laborioso y lento de los datos de imágenes. El resultado es una manipulación de piezas y un desarrollo de aplicaciones extremadamente rápidos para los requisitos de nuevos productos.
La tercera y última estación de control de cámara del iNSPEC 50 examina los anillos de sellado desde abajo. La inspección se realiza como en la estación de control anterior utilizando una cámara industrial, asistida por iluminación coaxial, domo y campo oscuro.
Una vez realizada la verificación final, el iNSPEC 50 sopla los anillos de sellado impecables en uno de los contenedores de diez piezas en lotes de 2000. Todas las piezas que quedan en el anillo de vidrio se rechazan automáticamente al final del proceso de inspección.
El iNSPEC 50, con su campana de elevación vertical hecha de plástico teñido, demuestra ser altamente práctico en términos de mantenimiento y accesibilidad, y también ahorra espacio. La combinación del iNSPEC 50 de iTECH Engineering AG con VisionPro de Cognex ofrece a las empresas una mayor confiabilidad para garantizar la mejor calidad y períodos de entrega cortos, lo que ayuda a reducir los costos de producción, algo imprescindible en tiempos económicos difíciles.