El fabricante líder de productos de consumo mejora la automatización
En Tailandia, el mercado de productos de consumo sigue siendo sólido debido principalmente a un alto nivel de apoyo gubernamental y fuertes exportaciones. A fin de aprovechar este mercado de la manera más efectiva, las empresas de fabricación global necesitan encontrar nuevas formas de aumentar la productividad y reducir los costos de producción, a la vez que ofrecen bienes de consumo de la más alta calidad.
Johnson & Johnson, con sede en los EE. UU., es uno de los productores más grandes del mundo de bienes de consumo de movimiento rápido (Fast Moving Consumer Goods, FMCG), como productos para el cuidado del bebé, productos para el cuidado de la salud del consumidor (Modess y Carefree), productos para el cuidado personal (Clean & Clear y Neutrogena), y muchos otros. Además de China e India, Johnson & Johnson eligió a Tailandia como centro de fabricación regional. La fábrica de la compañía está ubicada en la Zona de Patrimonio Industrial de Lad Krabang y emplea a más de 500 personas.
Johnson & Johnson tiene una reputación impecable en cuanto al control de calidad (QA) porque ha establecido las normas más estrictas de control de calidad en cada etapa de la producción. La empresa ha realizado importantes inversiones en sistemas tecnológicos y de gestión de fábricas, gestión de procesos de producción, normas de seguridad y salud laboral, análisis de impacto ambiental y actividades socialmente responsables.
Migración de tecnologías de sensores al sistema de sensor de visión y aplicaciones
Antes de adoptar un sistema de visión para la línea de fabricación, la compañía utilizó un sistema de sensores existente para verificar la integridad de las capas de material y otros componentes de las servilletas sanitarias. Sin embargo, cuando se incorporan características adicionales del producto en los diseños de nuevos productos, el sistema de sensores existente no pudo leer correctamente el patrón de papel y el color recién lanzados. El sistema de sensores existente activó la señal de apagado, lo que hizo que la máquina se detuviera. Cada vez que el personal de operaciones necesitaba ajustar la posición del sensor, esto generaba un tiempo de inactividad significativo en la producción y desperdicios innecesarios.
Para superar este problema, Johnson & Johnson decidió actualizar su sistema de sensores existente a un sistema de visión que utiliza tecnologías de captura de imágenes. El objetivo con tecnologías cambiantes era reducir los gastos asociados con un proceso de producción incompleto y aumentar la eficiencia y efectividad de la producción de la fábrica. Lo que es más importante, Johnson & Johnson implementó un sistema de visión para mantener las normas de cada producto que fabrica la compañía. Según el lema de la empresa Johnson & Johnson, “Nunca pasamos el defecto a los clientes”.
Servo Dynamics Company Limited, un Proveedor de Soluciones de Automatización (Automatization Solution Provider, ASP) de Cognex en Tailandia, ofrece asesoramiento, asistencia y la mejor solución de sistema de visión para las empresas antes y después de la instalación. Antes de instalarlo, Servo Dynamics recomendó que Johnson & Johnson realizara estudios de viabilidad y evaluara varios sistemas de visión, incluido Cognex.
El Estudio proporcionó una comparación de las características detalladas de cada sistema de visión en términos de eficacia, funcionamiento y función, velocidad de valuación, comunicación con las redes de fábricas y otros sistemas back-end, y precios. El sistema de visión de Cognex fue probado y aprobado por el equipo de trabajo porque cumplió completamente con los requisitos de Johnson & Johnson en términos de funciones, velocidad de tasa de lectura y facilidad de configuración de la aplicación de software. Cognex fue la única empresa que ofreció una línea completa de productos de visión artificial que respaldan diferentes requisitos en cada línea de fabricación. Al final, el principal diferenciador de Johnson & Johnson fue el hecho de que Cognex ha invertido mucho en su investigación y desarrollo de tecnología de visión artificial.
El equipo de ingeniería de Johnson & Johnson trabajó junto con los expertos de Servo Dynamics para estudiar y planificar la implementación e integración del sistema de visión en el sistema de fábricas. Al principio, abordar el valor inconsistente causado por la luz de la pantalla LED en varias posiciones fue una barrera significativa para una instalación exitosa. El equipo de Servo Dynamics resolvió este problema programando el software In-Sight Explorer de Cognex para ajustar la posición de instalación y la alineación del valor de luz y color a través del cuerpo de control del controlador lógico programable (PLC) y asegurando que esta funcionalidad se pueda aplicar y configurar fácilmente. La instalación de los sistemas de visión tardó solo dos meses en completarse. Hasta la fecha, los sistemas de visión Cognex se instalan en ocho líneas de producción de servilletas sanitarias de Modess y una línea de fabricación de servilletas sanitarias CareFree. También se están instalando sistemas de visión en las cuatro líneas de producción de talco para bebés.
Beneficios inmediatos obtenidos gracias a un nuevo sistema de visión
Johnson & Johnson ha tenido éxito en resolver el problema del error del sensor, reduciendo la tasa de tiempo de inactividad de producción al 0% y reduciendo los desechos del aumento de la máquina. Solo en el primer año, el ahorro de costos derivado de evitar paradas de máquinas y reducir los residuos se valoró en 27,905,04 USD.
“En el pasado, teníamos que utilizar muchos funcionarios de control de calidad en inspecciones aleatorias de los productos a intervalos de 15 minutos, incluidos los funcionarios de operaciones que tenían que alinear el sistema de sensores o el sistema eléctrico de forma manual. Con los sistemas de visión de Cognex implementados, estos puestos son fáciles y convenientes, ya que solo necesitan controlar la alineación del valor y realizar cualquier ajuste directamente desde la pantalla del monitor”, dijo Jenwich Mitravijarn, jefe de ingeniería de Johnson & Johnson.
“Además, los sistemas de visión de Cognex son fáciles de configurar y configurar incluso para un primer usuario. A medida que nuestros requisitos comerciales siguen cambiando con el tiempo, la variedad de productos de Cognex satisface esos cambios y satisface nuestras necesidades específicas. Otro factor importante es el servicio antes y después de la venta de Cognex. Cognex proporciona apoyo y experiencia inmediatos que nos ayudan a encontrar las mejores soluciones en cada etapa. Esto realmente nos da más confianza para invertir en el futuro”.
De cara al futuro, Johnson & Johnson está considerando la posibilidad de instalar sistemas de visión en las líneas de producción de otros productos para hacer frente a la mayor demanda del mercado. Mantener productos de alta calidad ha sido, y sigue siendo, la primera prioridad de Johnson & Johnson.