ETO Magnetic GmbH, un fabricante de productos industriales con sede en Stockach, Alemania, utiliza los sistemas de visión Cognex In-Sight® para crear un sistema de monitoreo continuo para la rastreabilidad en sus plantas alemanas, polacas, chinas y estadounidenses.
La huella digital individual
ETO Magnetic puede producir varios millones de piezas sin defectos para el sector automotriz con solo unos segundos entre pasos en el proceso de producción. Un factor en este éxito es el monitoreo continuo de las piezas en su camino hacia un producto terminado, basado en sistemas de visión inteligentes. Los códigos 2-D de grabado con láser e impresión por puntos proporcionan el método más importante para crear una huella digital individual para el control de calidad. Desde la introducción de soluciones de rastreabilidad innovadoras de Cognex, la tasa de pseudofracasos se ha reducido del 4 % a casi cero.
Identificación con obstáculos
Los códigos grabado con láser, como regla general, contrastan bien y se pueden leer de manera confiable. Los códigos de impresión por puntos en piezas metálicas presentan la última generación de lectores de códigos con tareas de lectura imposibles. Durante el proceso de producción, los componentes metálicos se distorsionan térmica y mecánicamente en la medida en que estos códigos 2-D sufran daños colaterales. Cuando se estampan las pequeñas áreas de identificación de 6x6 mm en el proceso de impresión por puntos, el desgaste de las herramientas puede provocar diferencias en las profundidades y ángulos de impresión de los puntos de marcado individuales. Cuando la última generación de lectores de códigos intentó leer estos códigos de impresión por puntos, se determinó que hasta el 4 % de las piezas tenían códigos ilegibles. "Esta tasa era claramente demasiado alta para nosotros", dijo Klaus Schwanz, planificador de procesos de ETO Magnetic. “En nuestro proceso de fabricación, un producto con un código ilegible se trata como un rechazo. En una planta que manejaba varios millones de piezas, nuestros antiguos lectores de identificación simplemente no estaban a la altura. Así que buscamos un sistema mejor y lo encontramos en Cognex.���
Mejor con una solución inteligente
Fue solo cuando ETO Magnetic comenzó a utilizar el In-Sight vision systems en sus líneas de fabricación que los códigos de impresión por puntos 2-D pudieron identificarse con éxito con un cien por ciento de certeza. "Una ventaja decisiva de cambiar el sistema de visión In-Sight es que combina luces, cámaras, software de identificación, procesadores e interfaz de comunicación", dijo Bruno Halter, Ingeniero de aplicación sénior de Cognex. Una contribución esencial también fue el conocimiento de los especialistas en visión, quienes eliminaron posibles puntos problemáticos de una manera (literalmente) iluminadora. Para las superficies metálicas que eran, en parte, altamente reflectantes y particularmente difíciles de identificar, los desarrolladores de ETO Magnetic utilizaron iluminación blanca plana. “Anteriormente, intentamos leer códigos 2-D de impresión por puntos de la misma manera que los códigos impresos. En casos especialmente difíciles, el comportamiento reflectante de los códigos de micropercusión hizo que este método resultara ineficaz. Para abordar este reto, iluminamos las áreas relevantes de manera uniforme con luz blanca y pudimos reconocer las impresiones de los códigos de impresión por puntos de manera confiable como puntos negros”, explicó Bruno Halter.
Algo seguro
La decodificación no se puede optimizar con iluminación adicional en todos los casos. En muchos ambientes industriales, las limitaciones de espacio a menudo dejan espacio solo para el lector de código de identificación en sí. Por esta razón, los lectores de identificaciones In-Sight de Cognex están equipados con el software de lectura de Código data matrix IDMax® de Cognex, basado en la tecnología líder PatMax® de Cognex. Esta tecnología garantiza una decodificación confiable y estable en las condiciones más difíciles. Un sistema digital de reconocimiento de alta velocidad, arquitectura DSP y algoritmos de lectura algoritmos garantizan índices de lectura altos en todo momento en aplicaciones de identificación con rótulos y marcado directo, incluso en las líneas de producción más rápidas.
Calidad más allá de las expectativas de los clientes
Con la rastreabilidad integral de las piezas para el sector automotriz, ETO Magnetic va mucho más allá de lo que exigen los consumidores de la empresa. La mayoría de los códigos 2-D se aplican únicamente para la rastreabilidad interna del proceso de fabricación. De esta manera, la compañía puede rastrear cada pieza, por pequeña que sea, en todos los componentes individuales, hasta la carga suministrada de cables de cobre para bobinados electromagnéticos. Las posibles fallas del proceso o del material se detectan de forma temprana y se corrigen. No solo los clientes satisfechos, sino también la gestión de ETO Magnetic están encantados con sus procesos de producción optimizados para los costos.