Los motores automotrices modernos necesitan baterías fuertes. Las tecnologías de arranque y parada altamente eficaces deben recibir un voltaje máximo en milisegundos. La compañía austríaca Banner GmbH confía en las soluciones potentes de Schmachtl GmbH de Linz, que garantizan la mayor calidad usando la tecnología de visión de Cognex.
Siempre que se requieran volúmenes altos y rendimiento de primer nivel en la industria, el control de calidad visual juega un papel fundamental. En su planta de acabado más moderna, Banner GmbH de Austria, produce hasta 3000 baterías absorbentes de fibra de vidrio (AGM) por día. La tecnología AGM une el electrolito normalmente fluido en un vellón de fibra de vidrio. Su baja resistencia interna ofrece corrientes de arranque excepcionalmente altas. La última generación de baterías de alta tecnología, preferentemente instaladas en motores de arranque y parada con recuperación de energía de frenos, garantiza emisiones de CO2 optimizadas.
Uno de los principales procesos en la planta de acabado de AGM de Banner es la inspección visual final con el software de visión VisionPro® de Cognex. En función de sus herramientas de rendimiento, el software de procesamiento de imágenes OBI (inspección de batería óptica) de Schmachtl GmbH coordina la información de seis cámaras industriales y un lector de código de barras Cognex DataMan®. Este proceso también garantiza que el producto adecuado llegue al cliente con la máxima calidad. Este proyecto innovador le brindó a Banner ahorros rápidos en costos con una inspección del 100 % y tolerancia de error cero.
Tapas, agarres y dimensiones correctas
El sistema OBI inspecciona las baterías desde cinco lados. El software VisionPro puede inspeccionar una variedad de características de la batería en diversos sustratos. El sistema verifica la posición y la integridad de las etiquetas, las diversas dimensiones de la batería, la presencia de tapas de postes y agarres, y verifica que las dimensiones de los respiraderos sean correctas.
Si una característica excede las tolerancias específicas del producto, la batería en cuestión se elimina y el error se muestra en una pantalla. Luego, el operador tiene la oportunidad de revisar el producto nuevamente después de corregir el defecto a través de la banda de retorno.
Datos recuperables en cualquier momento
Uno de los pasos de inspección más importantes es la lectura de una etiqueta de texto fijada directamente en la carcasa de plástico. Contiene información sobre el tipo de batería, la fecha de fabricación y el rendimiento. Al final de la producción, la información se transfiere a una Código data matrix en una etiqueta y se coloca en la pila para garantizar la rastreabilidad completa del producto.
Los desafiantes códigos Data Matrix en la carcasa de plástico a menudo presentan contraste y reflejo deficientes en las lustrosas etiquetas, lo que complica el proceso de decodificación. Sin embargo, el lector de código de barras DataMan en base a imagen puede superar este reto combinando un excelente rendimiento de lectura con facilidad de uso. Además, una carcasa pequeña y robusta contiene la iluminación, la cámara, el procesador y las interfaces USB y RS-232.
Más tranquilidad para los OEM
Debido a que el software de procesamiento de imágenes no requiere ningún procesamiento previo de la imagen que lleve mucho tiempo, se acelera la aplicación para los ingenieros de visión y se reducen los costos de los ciclos de vida de la empresa. Especialmente en la fabricación de fabricante de equipo original (fabricante de equipo original (OEM)) para el sector automotriz, Cognex VisionPro se considera el estándar de referencia. Cuando las más altas normas de calidad dependen de la rastreabilidad completa del producto, como en el caso de Banner GmbH, VisionPro ofrece tranquilidad permanente.