La visión de Cognex satisface el gusto por lo dulce
Cuando eres responsable de hacer llegar un popular producto de chocolate a sus fans, ¡tienes la responsabilidad de garantizar que todos los amantes de los dulces queden satisfechos! Aún más cuando se trata de una oblea de chocolate de 100 años conocida como “Mannerschnitte” o “Neapolitaner”. Solo los productos que están en perfectas condiciones y presentan un nivel uniforme de calidad pueden garantizar el éxito del mercado. Gracias al sistema de visión artificial Cognex In-Sight, la empresa ahora puede garantizar que todas las obleas de Mannerschnitt se inspeccionen minuciosamente antes de que salgan de la planta para su distribución.
El horno más grande del mundo
Con una capacidad anual de 8000 toneladas de obleas planas y galletas, el horno de obleas más grande del mundo se encuentra en Perg, cerca de Linz. Casi 100 empleados procesan grandes cantidades de producto, quienes se aseguran de que las porciones se empaquen individualmente y se coloquen en cajas de cartón. La cuestión de la higiene es fundamental en la industria alimentaria. Los productos deben empaquetarse en el embalaje adecuado y deben estar completamente herméticos.
Clientes difíciles
No se debe jugar con los consumidores de chocolate. Si el sabor esperado de la avellana se viera afectado por defectos de empaque, la empresa podría perder clientes. Las quejas significan consecuencias, incluidas repercusiones financieras y mala publicidad. Los productos suministrados al cliente final deben estar 100 % libres de defectos. Esto se aplica no solo a sus propios productos de marca, sino también a los productos que se producen en nombre de otros grandes clientes, un segmento importante del mercado.
100 % libre de defectos, ¿cómo?
La compañía necesitaba una nueva solución para hacer frente a las mayores demandas de calidad. Se decidió que un sistema de visión proporcionaría la respuesta, pero estaba claro que este sistema de visión tendría que cumplir con el reto y hacer frente a los siguientes requisitos:
- inspección confiable de todos los empaques a velocidades de producción de hasta 400 paquetes por minuto
- flexibilidad para sobrellevar muchas variantes de productos diferentes
- operación y programación fáciles
- el AIM era utilizar la nueva estación de control para facilitar todo el proceso de producción
Muchas características diferentes que deben inspeccionarse simultáneamente y deben enseñarse fácilmente al sistema:
- 25 variantes de color de empaque diferentes
- 100 textos en diferentes idiomas impresos en el envaseinspección del posicionamiento de la etiqueta
- asegúrese de que no haya abolladuras ni defectos en el empaque
- verificar la presencia de imagen y texto
Integración de la solución en tiempo récord
Schmachtl Gmbh de Linz, un integrador de sistemas de socios (Partner System Integrator, PSI) de Cognex, impresionó a Manner con los resultados de sus estudios de viabilidad realizados para la planta de Perg. La solución aprovechó el sistema de visión In-Sight® de Cognex para que el diseño de la estación de inspección fuera sencillo, lo que permitió que los equipos de mantenimiento/ingeniería de Manner realizaran la instalación mecánica internamente. La estación de inspección verifica si la etiqueta está posicionada equitativamente desde el borde izquierdo y derecho del empaque, si hay abolladuras o defectos en el empaque, qué imagen y texto están en el empaque y mucho más.
El pedido se realizó y el puesto de control de calidad ya se implementó poco después. Para garantizar la eficiencia de los operadores y la producción desde el principio, la empresa con sede en Linz realizó la programación de las tareas de visión específicas de los clientes para una amplia gama de variantes de embalaje. El alcance de las diferentes características del componente significaba que era importante que los operarios pudieran manipular fácilmente la estación de inspección.
Ubicación del producto independientemente de la orientación y el puesto
El sistema de visión In-Sight de alto rendimiento, en combinación con la capacidad del software de visión, permite verificar muchas características diferentes de forma simultánea y rápida. La ventaja principal de esta aplicación es que los paquetes individuales de obleas Mannerschnitt pueden fluir a través de la estación de inspección en la banda transportadora sin necesidad de fijarse en una posición particular. El sistema de visión también detecta cualquier falla en el empaque suministrado por los proveedores externos y esto permitió a la empresa eliminar la ocurrencia de productos rechazados.
12 “ventanas” garantizan que no se deje sin ver ningún defecto
A fin de aprovechar el poder de procesamiento de In-Sight para lograr los altos niveles de producción que la compañía apunta a lograr, Schmachtl dividió toda el área de imagen para el embalaje en 12 ventanas individuales para detectar las características de embalaje de manera más rápida, flexible y eficiente. Cuando se combinan, las características indican si el producto está libre de defectos. Por ejemplo, se utilizan dos ventanas únicamente para determinar si el empaque está centrado correctamente. Se utiliza otro para el emparejamiento de patrones. Podría significar determinar si la imagen de la avellana está presente o verificar las esquinas para detectar abolladuras y desgarros.
5 % de aumento de la producción y no más quejas
Los trabajadores de Manner son fáciles de usar y de operar, y pueden capacitar fácilmente diversas características sobre el sistema de visión para toda la gama de empaques. Esto permite que el personal reaccione rápidamente ante varios tipos de fallas. Por ejemplo, si un empaque se abolladura, puede atascarse más por la línea de fabricación, lo que resulta en rechazos innecesarios adicionales del producto. Ahora, incidentes como este son, como mínimo, y la compañía puede garantizar que el empaque sea hermético e impecable en apariencia. El efecto más notable de esta mejora es que la compañía ya no recibe ninguna queja que, a su vez, elimina el costo en el que se habría incurrido al encontrar el problema. Al mantener las interrupciones en el flujo de producción al mínimo, la productividad ha aumentado alrededor del 5 %.
Reinhard Gassner, gerente de planta de Perg, dijo: “Si la banda transportadora funciona a una velocidad de, por ejemplo, 270 paquetes por minuto, entonces solo unos segundos de producción defectuosa significan varias docenas de paquetes rechazados. Esto no es solo una cuestión de costo, sino que también tiene un efecto negativo en el flujo de producción. Problemas como este están ahora en el pasado”.
Producción visionaria
Con base en el éxito de las primeras estaciones de inspección, la compañía ahora está analizando si otras áreas de producción podrían obtener un beneficio de un sistema de visión. La verificación de calidad del 100 % de cada paquete también ha ayudado a garantizar pedidos de clientes grandes y una certificación de calidad mejorada. La planta de Perg ha sido reconocida como un centro de competencia para todo tipo de tecnologías dentro de Manner AG por su pericia en la combinación de la mejor técnica con una tecnología de visión eficaz.