Los fabricantes de módulos fotovoltaicos (PV) recurren cada vez más a la automatización como factor competitivo. Las uniones perfectamente soldadas contribuyen a la eficiencia de los módulos fotovoltaicos. La alta calidad constante de los productos y los tiempos de ciclo más cortos permiten una reducción permanente de los costos. Al igual que en otros sectores industriales, el procesamiento de imágenes se está convirtiendo en una función importante para cada vez más empresas. En un sistema de soldadura totalmente automatizado de Mondragon Assembly de Stahringen, Alemania, el sistema de visión Cognex In-Sight optimiza el proceso de soldadura de los enlaces cruzados entre los aparatos fotovoltaicos. Los factores importantes para crear una unión soldada perfecta son la mayor superficie de contacto posible, la alta resistencia del compuesto y una baja resistencia de contacto. En conjunto, estos tres criterios determinan en gran medida la conductividad y el flujo de corriente, lo que garantiza un alto grado de eficiencia en el módulo solar terminado.
El flujo de trabajo paralelo ahorra tiempo
Antes de que el sistema de visión In-Sight pueda establecer el posicionamiento preciso de las juntas soldadas, las reticulaciones hechas de cobre galvanizado se insertan en el sistema como tiras de aproximadamente 5 mm de ancho. Una estación de estiramiento evita la formación de deformaciones en forma de onda y de media luna. Mediante una cortadora neumática de cuerdas, se cortan para ajustarse a las especificaciones típicas del producto. A continuación, una ventosa coloca sucesivamente las tiras de conexiones cruzadas de forma individual en un portapapeles, hasta que forman el diagrama de conexión completo de los circuitos. A continuación, los enlaces cruzados se transfieren mediante pinzas neumáticas al módulo fotovoltaico. Este enfoque ofrece la ventaja de soldar y posicionar en paralelo, lo que permite ahorrar aún más tiempo.
Soldadura conjunta detectada de forma confiable
Todo el proceso se lleva a cabo simultáneamente en la parte delantera y trasera del módulo. En cada lado, dos cabezales de soldadura por inducción equipados con el sistema de visión In-Sight se mueven sobre las áreas de trabajo. Con la ayuda de una iluminación de cúpula roja, reconocen las uniones soldadas predefinidas. Simultáneamente, los sistemas de visión inspeccionan las posiciones objetivo individuales que se almacenan en recetas específicas de tipos. Se comparan las posiciones real y objetivo, y la desviación se transmite al control. Si se han respetado los límites de tolerancia, se pulveriza el material fundente y se suelda, mientras que las zonas rechazadas se reelaboran manualmente. La inspección de calidad de las uniones soldadas la realiza la máquina de soldadura automatizada.
El sistema de visión acelera la producción
El sistema de visión In-Sight permite un ahorro de tiempo significativo en comparación con la producción manual. Mondragon Assembly logró tiempos de ciclo de solo 80 segundos para celdas con tres barras colectoras y módulos con seis cadenas. Además del rápido funcionamiento como sistema autónomo, la fácil manipulación del sistema compacto de procesamiento de imágenes In-Sight acelera el uso de los equipos. Incluso sin conocimientos detallados en el campo del procesamiento de imágenes o la programación, se puede configurar fácil y rápidamente para las tareas pendientes en producción. Gracias a su interfaz de hoja de cálculo, la implementación de aplicaciones más sencillas se puede realizar con especial rapidez. Las aplicaciones complejas se resuelven mediante potentes herramientas de visión. La plataforma gráfica de desarrollo In-Sight Explorer ofrece una amplia gama de herramientas de desarrollo, gestión y supervisión. Basado en el entorno familiar de Windows®, proporciona ciclos de desarrollo más cortos para aplicaciones de visión, mayor fiabilidad funcional y alta flexibilidad del sistema.
Ventaja de la disponibilidad mundial
Además de la alta calidad de sus productos, Cognex ofrece a Mondragon Assembly la ventaja de una red global de servicios y logística perfectamente integrada. In-Sight Explorer de Cognex es tan fácil de usar que incluso los empleados con menos capacitación pueden manejar el equipo sin tener conocimientos en el campo de los sistemas de procesamiento de imágenes. Otra ventaja es la implementación de los sistemas de visión In-Sight como solución independiente, lo que permite utilizarlos fácilmente sin necesidad de un control centralizado. El uso de un servidor central deja de ser necesario, lo que permite realizar trabajos de reparación y mantenimiento incluso sin personal informático especializado. De este modo, el sistema de soldadura basado en visión para enlaces cruzados de módulos fotovoltaicos garantiza un funcionamiento especialmente orientado a la aplicación, además de tiempos de ciclo rápidos y una alta calidad constante en las juntas soldadas.