Cómo elegir el lente adecuado para su sistema de visión
El asesor de lente Cognex facilita la selección del lente adecuado para sus aplicaciones de visión artificial y lectura de códigos de barras.
El uso de esta herramienta es sencillo: seleccione o ingrese los datos de su sistema de visión para recibir un listado de lentes compatible, con resultados descargables.
¿Por qué son importantes los lentes en la visión artificial?
¿Qué son los lentes de visión artificial estándar?
Los lentes estándar ofrecen imagenología de alta resolución y rendimiento confiable para la automatización industrial. Disponibles en diversas distancias focales, estos lentes están diseñados para alinearse con la distancia de trabajo, el campo de visión y el tamaño del sensor, lo que permite inspeccionar con precisión y ser versátiles en una amplia gama de aplicaciones de visión artificial.
Casos de uso comunes:
- Inspección y control de calidad: Detectar defectos, rasguños o irregularidades en los productos.
- Lectura y verificación de códigos: Escaneo de códigos de barras, códigos QR y códigos alfanuméricos para seguimiento e identificación.
- Reconocimiento y clasificación de objetos: Identificar y categorizar objetos según el tamaño, la forma o el color.
- Monitoreo de la línea de montaje: Garantizar la alineación y colocación adecuadas de las piezas durante el ensamblaje.
- La inspección de superficies: Analizar texturas, patrones o defectos superficiales en materiales como metales, plásticos o textiles.
¿Qué son los lentes telecéntricos de visión artificial?
Las lentes telecéntricos son lentes ópticos especializados diseñados para eliminar los errores de perspectiva, independientemente de la distancia de los objetos con respecto a la lente. Garantizan que el tamaño de los objetos se mantenga constante incluso cuando cambia la distancia de trabajo, lo que elimina las variaciones de aumento que pueden ocurrir con las lentes convencionales.
Casos de uso comunes:
- Precisión en la medición y metrología: Medir las dimensiones de un objeto con alta precisión y garantizar un control de calidad consistente.
- La detección de defectos: Identificar defectos, rayones o irregularidades en la superficie para mantener las normas de fabricación.
- Alineación y posicionamiento: Guía de sistemas robóticos para operaciones precisas de recogida y colocación y verificación de la ubicación del componente.
- Inspección de alta precisión: Inspeccionar piezas pequeñas o información del complejo.
- Planicidad y análisis de formas: Evaluar la planicidad o la forma de los objetos para determinar la consistencia dimensional.