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La verificación de etiquetas para la orientación y la precisión de la aplicación

Cuando los rótulos se desvían, se arrugan o se extravían, crean problemas posteriores, retrabajo manual y riesgos de conformidad que interrumpen toda su línea de fabricación. Las inspecciones tradicionales no pueden detectar errores de orientación y defectos de aplicación en tuberías de alta velocidad lo suficientemente rápido como para evitar problemas costosos. Los sistemas de verificación de etiquetas de Cognex detectan etiquetas sesgadas, faltantes o dobladas en tiempo real y a velocidades de producción.

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Las etiquetas dañadas o faltantes amenazan la eficiencia del flujo de trabajo

Asegurarse de que las etiquetas estén presentes, correctamente orientadas y aplicadas en el área correcta no se trata solo de la apariencia, sino de la supervivencia operativa. Sus rótulos deben tener una legibilidad perfecta para los lectores de códigos de barras en toda la cadena de suministros, desde la primera aplicación hasta el escaneado final del destino. Etiquetas arrugadas, con pligues o desalineadas pueden crear problemas en cascada, afectando todo, desde la clasificación automatizada hasta el cumplimiento normativo.

Los problemas de verificación de etiquetas se revelan a sí mismos aguas abajo en lugar de en el punto de aplicación. Los rótulos mal aplicados pueden hacer que los paquetes se desvíen para el procesamiento manual, lo que reduce la eficacia de la línea de fabricación y provoca una repetición del trabajo que podría haber sido evitada. En el caso de las etiquetas de productos farmacéuticos con fechas de vencimiento y datos de serialización, este error no solo retrasa la operación, sino que plantea riesgos de retiro del mercado que amenazan la seguridad del paciente y el cumplimiento normativo.

Detectar los problemas a tiempo evita correcciones mucho más costosas en etapas posteriores. Una etiqueta sesgada que se detecta durante la aplicación tarda segundos en corregirse, pero en la clasificación, el mismo problema puede atascar los equipos, retrasar los envíos y requerir trabajo manual que interrumpa todo el proceso de producción. Esto hace que la verificación de etiquetas en tiempo real sea esencial tanto para la eficiencia operativa como para los estándares de calidad.

Sistemas convencionales de verificación de etiquetas no son lo suficientemente flexibles para muchas situaciones del mundo real

Verificar la correcta ubicación de etiquetas en muchos tipos de paquetes mientras se trabaja a velocidades de línea de fabricación no deja espacio para errores. Los sistemas de visión estándar a menudo tienen dificultades para satisfacer las demandas de las operaciones de empaque modernas, que implican diversas formas de contenedores, superficie curvo, diversos materiales de etiquetas y condiciones de luz fluctuantes durante los turnos de producción.

Los retos claves que pueden abrumar el proceso de verificación convencional incluyen:

  • Superficies de embalaje curvo: Los contenedores como las botellas cosméticas presentan etiquetas en múltiples ángulos, lo que complica la inspección por parte de las cámaras tradicionales.
  • Fondos impresos del complejo: Los patrones y colores en el empaque pueden confundir los algoritmos tradicionales de detección de defectos.
  • Entornos de alta velocidad: Las etiquetas deben verificarse en milisegundos sin ralentizar las líneas de producción.
  • Múltiples tipos de defectos: Problemas como burbujas de aire, arrugas y desalineaciones parecen impredecibles y requieren funciones de detección adaptativas.

Los sistemas tradicionales en base a reglas son limitados en su capacidad para manejar innumerables formas en que las etiquetas pueden ser mal aplicadas o defectuosas. Cuando los diseños de etiquetas cambian o se introducen nuevas formas de contenedores, estos sistemas a menudo requieren una reprogramación extensa, lo que lleva a un costoso tiempo de inactividad. ¿El resultado? Procesos de verificación que omiten defectos críticos o generan falsos positivos, desperdician buenos productos e interrumpen el funcionamiento.

Cognex In-Sight 2800 detects torn and skewed labels on detergent bottles

Herramientas de IA de Cognex identifican y categorizan los tipos de defectos.


El sistema de inspección de etiquetas inteligente hace que la verificación sea infalible en todos los formatos de empaque

Los Sistemas de verificación de etiquetas de Cognex utilizan tecnología de visión basado en IA que se adapta a sus requisitos de embalaje específicos sin programación de complejo. Nuestras tecnologías de Edge Learning detectan anomalías en la aplicación de etiquetas, independientemente de la forma del envase, el diseño de las etiquetas o el ángulo de las presentaciones, lo que garantiza que su proceso de verificación sea rápido y preciso.

Capacidades claves diseñadas para los retos de verificación de etiquetas:

  • Lectores de códigos de barras de alto rendimiento: Logre hasta un 99,9 % de velocidad de lectura mientras verifica las coincidencias de etiquetas y marca los códigos defectuosos para su resolución inmediata.
  • Herramientas de clasificación de defectos basado en IA: Encuentre y categorice tipos de defectos específicos, incluidas arrugas, burbujas de aire, desgarros y errores de colocación.
  • Recapacitación rápida: Adáptese a los nuevos diseños de etiquetas o formas de contenedores en minutos, no horas o días.
  • Procesos de verificación integrados: Maneje múltiples puntos de verificación, desde la lectura de códigos de barras hasta la inspección de calidad visual, en un solo sistema.

Este sistema reduce los riesgos de problemas posteriores al detectar problemas durante la aplicación en lugar de hacerlo más adelante en la línea. Los verificadores de códigos de barras en línea ofrecen verificación y calificación automatizadas de alta velocidad sin necesidad de retirar manualmente las muestras, lo que proporciona una solución de problemas continua que maximiza tanto la calidad como el tiempo de actividad. Cuando los diseños de etiquetas cambian, las herramientas intuitivas de capacitación de IA le permiten actualizarse rápidamente, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando la Efectividad general del equipo (OEE). Y Cognex lo mantiene en funcionamiento con una red global de expertos en soporte y un recurso integral en integral Internet para la formación, la resolución de problemas y la capacitación.

Packaging Inspection Solutions Guide | English

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Patrick Decker-Malaval, Head of Technical Inside Sales, HERMA GmbH

“Es importante que tengamos socios, como Cognex, que tengan el mismo objetivo de lograr la satisfacción del cliente a través de tiempos de respuesta de soporte rápidos durante el tiempo de inactividad no planificado”.

Patrick Decker-Malaval

Jefe de Ventas Técnicas Internas, HERMA GmbH