Los sistemas de visión artificial de Cognex utilizan IA y tecnologías avanzadas de imagenología para encontrar defectos sutiles en situaciones difíciles. La IA de Cognex compara imágenes de defectos con partes aceptables y, a medida que se perfecciona el modelo de capacitación, la solución aprende y mejora en la detección de defectos. Herramientas de imagenología mejoradas, como el rango dinámico alto plus (HDR+), maximizan los contrastes en piezas especulares, no uniformes y ocultas para maximizar los contrastes de las imágenes, mientras que la óptica y la luz potentes capturan imágenes claras durante los procesos de alta velocidad.
Para las inspecciones 3D, Cognex utiliza láseres sin manchas, un conjunto integral de herramientas 2D y 3D, y una plataforma de software unificada para detectar discrepancias en las alturas del tren motriz, desalineaciones y otros defectos. Y con el sistema integrado de IA, los sistemas de visión artificial 3D pueden segmentar regiones y clasificar partes en función de muchas funciones o características, sin programación de complejo.
La tecnología Cognex facilita que los fabricantes verifiquen la calidad de los componentes clave del tren motriz, como:
- Módulo de control de la transmisión: inspeccione los pernos, las miniclavijas del conector, los adhesivos y más elementos de los módulos de control para garantizar la calidad y optimizar la inspección.
- Bloque de cilindros: identifique defectos de fundición tenues como poros metálicos en paredes de cilindros ásperos y reflectantes, superando desafíos como el resplandor, la variación de la superficie y el desenfoque de la imagen.
- Bloque del motor: confirme que todos los componentes estén presentes y correctamente instalados en varios tamaños y configuraciones del motor. Marque instantáneamente las piezas faltantes o desalineado y adáptese a nuevos tipos de defectos.
- Tapa de aceite: compruebe la orientación de la junta tórica inspeccionando los cordones de sellado a medida que las juntas tóricas salen del recipiente alimentador. Las piezas invertidas se rechazan y recirculan automáticamente, lo que reduce los desechos, evita el tiempo de inactividad y aumenta el rendimiento.
- Componentes fundidos: encuentre dimensiones precisas en las piezas fundidas e identifique rápidamente las piezas defectuosas.
- Abrazaderas de muelle: confirman la ubicación, orientación y acoplamiento de muelle de abrazaderas preabiertas y preposicionadas (POPP) en varios tipos y ángulos de mangueras para evitar fugas de fluidos calientes, corrosivos o tóxicos, reducir los reclamos de garantías y garantizar la fiabilidad a largo plazo.