Eine intelligente Prüflösung für smarte Sitzkomponenten
Als weltweit führender Komponentenlieferant der Automobilindustrie entwickelt und fertigt die Keiper GmbH & Co Group Sitzkomponenten und -strukturen aus Metall für Automobilzulieferer und -hersteller. Die Qualitätskontrolle mittels Bildverarbeitungstechnologie an der Produktionslinie hat zu flexiblen Produktionslinien, Investitionsrenditen in weniger als einem Jahr und erhöhter Effizienz geführt.
Flexiblere und zuverlässigere Produktion
Das Unternehmen erfüllt mit seiner Produktpalette die Nachfrage im Automobilsektor nach intelligenten Sitzverstellmechanismen und innovativen Sitzstrukturen – sowohl für Vorder- als auch Rücksitze. Das Team im Werk in Deutschland suchte nach neuen Wegen, um die Präsenz- und Variantenprüfung von Bauteilen an der Produktionslinie flexibler und zuverlässiger zu gestalten. In der Vergangenheit wurde ein komplexes mechanisches Kontrollsystem verwendet, das mit einer Reihe von Berührungssteuerungen ausgestattet war, die sich als sehr unzuverlässig erwiesen haben.
Anspruchsvoll: ein Hindernisrennen für die Produktion
Vor der Implementierung einer Bildverarbeitungslösung mussten die verschiedenen Herausforderungen, die sich ergeben würden, berücksichtigt werden. Verschiedene Elemente im Produktionsprozess könnten sich potenziell als problematisch für ein Bildverarbeitungssystem erweisen:
- Ca. 20 verschiedene Komponententypen mussten mit 100%iger Zuverlässigkeit in jeder Produktionslinie identifiziert werden
- Die einzelnen Komponenten mussten auf Defekte und korrekte Positionierung geprüft werden
Die Komponenten konnten in Farbe und Erscheinungsbild unterschiedlich sein, obwohl sie in Form und Dimension identisch waren - Teile können je nach Lieferant völlig unterschiedliche Farben aufweisen
- An der Oberfläche konnten sich Ölfilme befinden
- Einige Teile sind tiefschwarz, andere haben einen metallischen Glanz
In-Sight bietet eine hohe Auflösung und eine genaue Objektlokalisierung
Keiper beauftragte Octum mit dem Projekt – einen Cognex Partner System Integrator (PSI), der bei seinem Bildverarbeitungsangebot auf die neuesten In-Sight® Bildverarbeitungssensoren gesetzt hat. Dank der Technologie von Cognex konnte eine Bildverarbeitungslösung bereitgestellt werden, die robust genug ist, um die Herausforderung zu bewältigen. Die hohe Auflösung des In-Sight-Bildverarbeitungssensor gewährleistet bei der Vermessung von Teilen auch bei großen Bauteilen eine hohe Präzision, was zu einer größeren Produktionsflexibilität führt. Die In-Sight® Bildverarbeitungssysteme nutzen darüber hinaus eine breite Palette an Software-Tools. Die wichtigsten Merkmale eines Objekts wie Kanten, Abmessungen, Formen, Winkel, Bögen und Schattierungen werden isoliert, identifiziert und mit dem Echtzeitbild verglichen. Die Analyse der Daten ermöglicht es dem Bediener, die Objektposition genau zu definieren.
Flexibler Workflow
Zuverlässige Erkennung und Integration der In-Sight Bildverarbeitungssysteme in die Produktion bieten weitere Vorteile. So gibt es bei den einzelnen Komponentenvarianten geringfügige Unterschiede in puncto rechte oder linke Befestigungsseite des Sitzes. Manchmal werden die richtigen Teile auf der falschen Seite eines Sitzes eingesetzt. Die präzise Erkennung von Funktionen durch die Bildverarbeitungstools identifiziert solche Probleme und meldet diese den Bedienern. Der Fehler wird korrigiert und der Produktionsfluss wird nicht unterbrochen.
Return on Investment in Echtzeit
Die Amortisierungsziele für diese Produktionsinvestitionen liegen bei Keiper bei weniger als einem Jahr. Markus Röder, einer der Entscheidungsverantwortlichen bei Keiper für das Bildverarbeitungssystem erklärte: „Der Einsatz eines zuverlässigen internationalen Bildverarbeitungsanbieters wie Cognex bietet Vorteile, die sich langfristig auf die gesamte Gruppe und ihr internationales Produktionsnetzwerk auswirken.“