Auf einem anspruchsvollen Markt sind die richtigen Bildverarbeitungssysteme für die Qualitätsprüfung nötig
Meccancotecnica Umbra fertigt Dichtungen für Pumpen für die Frostschutzmittelzirkulation in Verbrennungsmotoren. Der Produktionszyklus läuft ca. drei Schichten à acht Stunden. Der Automobilsektor ist anspruchsvoll. Für den Markt bestimmte Teile müssen zu 100 % fehlerfrei sein. Zudem müssen sie schwierigen Betriebsumgebungen standhalten können. Meccanotecnica Umbra erkannte, dass während der Produktionsphase eine zuverlässige und bestätigte Lösung zur Qualitätskontrolle für die Prüfung ihrer Teile erforderlich war. Nachdem das Unternehmen verschiedene Anbieter von Bildverarbeitungssystemen ausprobiert hatte, fand man die passende Lösung schließlich mit dem In-Sight®-Bildverarbeitungssystem bei Cognex.
Die Suche nach der richtigen Bildverarbeitungslösung
Im Automobilsektor muss jede Komponente in der Lage sein, schwierigen Umgebungsbedingungen (Vibrationen, Temperaturschwankungen, Wind, Regen usw.) standzuhalten. Im Allgemeinen werden verschiedene Pumpentypen verwendet, die etwa 3 bar Druck unterstützen müssen, um den perfekten Betrieb des gesamten Fahrzeugs zu gewährleisten. Daher ist es sinnvoll, dass die Hersteller eine Qualitätsprüfung anstreben, bevor die Teile die Fabrik verlassen. Meccancotecnica Umbra entschied sich für ein Bildverarbeitungssystem, um die anspruchsvollen Qualitätsstandards des Marktes zu erfüllen.
Nachdem sie ein bestimmtes Bildverarbeitungs-Unternehmen ausgewählt hatten, begannen sie, Bildverarbeitungssysteme zu testen. Nach einer ersten Testphase musste man sich eingestehen, dass aus verschiedenen Gründen, einschließlich Systembeschränkungen und mangelnder Unterstützung durch den Lieferanten, man über die Testphase nicht hinauskommen würde. Die Qualitätsprüfung des Produktionszyklus wurde somit manuell durch Personal mit allen Einschränkungen fortgesetzt, die diese Art der manuellen Prüfung mit sich bringen kann.
In-Sight 5400 für die Inspektion von Automobilkomponenten
Glücklicherweise nahmen kurz danach technische Experten bei Meccancotecnica an einem Bildverarbeitungsseminar von Cognex teil und erläuterten Cognex anschließend ihre Anforderungen. Sie baten Cognex um eine Machbarkeitsstudie für ein potenzielles Projekt zur Qualitätsprüfung, um jedes Produkt, das durch ihre Produktionslinien läuft, zu überprüfen. Die Lösung wurde von TEC entwickelt, einem Partnersystem-Integrator (PSI) von Cognex für Mittelitalien. Zum PSI-Netzwerk zählen speziell von Cognex ausgewählte und geschulte Partner, die schlüsselfertige Lösungen für Bildverarbeitungs- und Identifikationsanwendungen bereitstellen können. Sie schlugen vor, das In-Sight von Cognex sowie zwei Cognex-Barcode-Lesegeräte zu verwenden.
Jede Dichtung besteht je nach Art und Abmessung aus neun Komponenten unterschiedlicher Art wie Carbon, Stahlfedern, Silizium usw., die dann mechanisch auf einer automatisierten Linie montiert werden. Nach der Montagephase, bevor die Teile zur Verteilung gestapelt werden, werden sie an drei verschiedene Prüfstationen geleitet.
Eine 360°-Prüfung in nur wenigen Sekunden
An der ersten Prüfstation erstellt ein In-Sight-Bildverarbeitungssystem in nur zwei Sekunden 24 Aufnahmen von jedem um 360 ° rotierenden Teil, um das äußere Profil der Dichtung in einer vollständigen 360°-Prüfung zu überprüfen.
Die zweite Prüfstation setzt die Prüfung des sich noch drehenden Teils fort und nutzt hierfür zehn Aufnahmen, die der Kamera angelernt wurden, um die Oberflächen der verschiedenen Teile, aus denen die Dichtung besteht, sowie ihre funktionalen Aspekte zu überprüfen.
Die dritte Station führt zwei Prüfungen an der nicht mehr rotierenden Dichtung durch. Bei der ersten wird der Innenteil der Dichtung in ca. 250 Millisekunden geprüft und bei der zweiten wird geprüft, ob das Produkt ordnungsgemäß mit der Modellnummer, der Losnummer, dem Firmenlogo und dem Herstellungsdatum versehen ist. Dies geschieht in weniger als 600 Millisekunden.
Schnell installiert und benutzerfreundlich
Die Anwendung wurde von TEC in Rekordzeit entwickelt und installiert, in nur 20 Tagen wurde bestätigt, dass das System korrekt an den Prototypen arbeiten konnte. Die Installation im Werk erfolgte innerhalb einer Woche zuzüglich der Zeit, die für die Anwenderschulung des Personals und die Wartung der gesamten Anlage benötigt wurde.
In-Sight Lesegeräte für optimale Produktionsprüfung
Die Verlässlichkeit der In-Sight Bildverarbeitungssysteme, ihre Fähigkeit, sich an die unterschiedlichen Umgebungsbedingungen anzupassen, sowie die leistungsstarken Bildverarbeitungstools, die für Cognex Bildverarbeitungssysteme verfügbar sind, ermöglichten es TEC, eine dauerhafte Kundenbeziehung aufzubauen. Angesichts der Vorteile hat das Unternehmen Meccanotecnica bereits seine Absicht bekundet, ähnliche Lösungen zur Optimierung der Qualität anderer Produktionsprozesse einzusetzen.
Über Meccanotecnica
Meccanotecnica Umbra wurde 1966 gegründet und nahm im Oktober 1992 die Rechtsform einer Aktiengesellschaft an. Seit seiner Gründung basiert seine Produktion fast ausschließlich auf der Herstellung von Gleitringdichtungen für Elektropumpen, zunächst für Haushaltsgeräte und für diverse und kleinere Industriegeräte. Einige Jahre später trat MTU in den Automobilbereich ein und stellte Dichtungen für Pumpen für die Frostschutzmittelzirkulation in Verbrennungsmotoren her. Die Entwicklung des Unternehmens im Laufe der Zeit wird durch das kontinuierliche Wachstum seiner Produktion und Exporte geprägt. Seit mehreren Jahren macht der Anteil der Exporte rund 40 % des Gesamtumsatzes aus, verteilt auf 50 Länder, in denen die Produkte auf einem immer stärker global ausgerichteten Markt eine hohe Wettbewerbsfähigkeit erreicht haben.