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Barcode-Verifizierung 101: Die Barcode-Bewertung verstehen

In allen Branchen werden Barcodes von Unternehmen zur Nachverfolgung der Produkte verwendet. Dies reicht von der Produktion bis zum Point of Sale, angefangen bei den Herstellern und bis hin zu den Verpackern und Einzelhändlern. Fehlgeschlagene Barcode-Scans können Produktionslinien verlangsamen, was teure Nachdrucke und Ausschuss verursacht. Immer mehr Branchen fordern die Konformität mit Code-Qualitätsrichtlinien der Internationalen Organisation für Standardisierung (ISO) oder verfügen über ihre eigenen Barcode-Qualitätsparameter, die erfüllt und überprüft werden müssen.
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Wichtige Erkenntnisse

Die Barcode-Verifizierung spielt eine große Rolle bei der Aufrechterhaltung der Produktqualität und der Einhaltung von Industriestandards – nachfolgend einige wichtige Vorteile der Implementierung von Verifizierungslösungen:

  • ​​Barcode-Verifizierung von 1D-, 2D- und DPM-Codes nach ISO-Standards für Qualität und Konformität.
  • ​Verifier erkennen Probleme frühzeitig und verhindern so kostspielige Nachdrucke, Verzögerungen und Rückforderungen von Kunden.
  • Prüftools verwenden kalibrierte Beleuchtung und Konformitätskarten für eine genaue Bewertung.
  • Berichte bestätigen die Codequalität und gewährleisten die Zuverlässigkeit der Lieferkette sowie die Konformität mit Branchenstandards.
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Barcode-Verifizierung ist der Prozess der Einstufung der Qualität von 1D-, 2D- und Direct Part Mark (DPM) Codes nach bestimmten Standards. Zahlreiche Hersteller überwachen die Qualität ihrer Codes bereits mit Prozesssteuerungsmetriken und Datenvalidierungssoftware auf ihren Barcode-Lesegeräten. Dies ist zwar ein Schritt in die richtige Richtung, stellt jedoch keine echte Verifizierung dar und kann die Hersteller über die gesamte Lieferkette schutzlos lassen. Bei der Validierung wird lediglich das Format der Daten innerhalb eines Codes betrachtet, die Druckqualität dagegen wird nicht überprüft. Während die Prozesssteuerungsmetriken dieselben Qualitätsparameter wie die Verifizierung überprüfen, sind die Ergebnisse je nach Konfiguration des Lesegeräts einmalig und geben nur darüber Auskunft, ob dieser Barcode-Leser den Code lesen kann, nicht aber darüber, wie weit dieser generell lesbar ist. Prozesssteuerungsmetriken sind von Natur aus oft auf einen besonderen Prozess eingestellt, und da es keinen Standard gibt, können einige Parameter ganz weggelassen oder verändert werden.

Barcode-Prüfgeräte und Software erstellen Berichte über die Code-Qualitätsparameter und validieren die Daten bezüglich ihrer Konformität mit den ISO/IEC 15415, ISO/IEC 15416 und AIM DPM (ISO/IEC TR 29158) Richtlinien. Für 1D-, 2D- und DPM-Codes gibt es drei große Verifizierungsstandards.

  1. 1D-Barcodes verwenden ISO 15416
  2. Auf Etiketten aufgedruckte 2D-Barcodes verwenden ISO 15415
  3. 2D-DPM-Barcodes verwenden ISO/IEC TR 29158, auch AIM DPM genannt

Einige Industrie-Ausschüsse haben Anwendungsstandards entwickelt, die eine Erfüllung ihrer Regeln bezüglich der Barcode-Markierung verlangen. In einem Anwendungsstandard wird vorgeschrieben, welche Art von Symbologie zugelassen wird, welcher ISO-Standard zur Bewertung herangezogen wird, welche Klasse zur Zulassung mindestens erreicht werden muss sowie die Blendenöffnung, das X-Maß Spektrum, die erforderliche Beleuchtung und die Formatierung der Daten innerhalb des Barcodes. Beispiele für Anwendungsstandards:

  • Unique Device Identification (UDI), eine Vorgabe der FDA für alle Medizingeräte
  • GS1, ein Standard zur Regulierung der Barcode-Qualität für Einzelhandel, Transport und Lebensmitteldienste
  • Unique Identifier (UID) für MIL-STD-130, ein Standard, der entwickelt wurde, um dem Verteidigungsministerium der Vereinigten Staaten die Rückverfolgung von Artikeln zu erleichtern

Barcode-Verifier erfordern eine Kalibrierung, verwenden eine bestimmte Beleuchtung und prüfen alle Qualitätsparameter. Konformitätskarten sind ein in der Industrie häufig eingesetztes Tool zur korrekten Kalibrierung der Verifier. Konformitäts-Kalibrationskarten enthalten absichtlich fehlerhafte Symbole, die zur Prüfung der Berichtsfähigkeiten des Verifiers und zum Nachweis der Konformität mit den Industrie-Standards wie ISO/IEC 15415 und den GS1-Anforderungen eingesetzt werden. Dombeleuchtung, 30-, 45- und 90-Grad-Beleuchtungsoptionen beleuchten das Zielobjekt auf vielen Code-Oberflächen. Dies bietet die beste Möglichkeit, Codebilder zuverlässig zu erfassen und auf eine Übereinstimmung mit den ISO-Standards zu überprüfen. Anhand mehrerer Parameter, wie Symbolkontrast, Modulation, Beschädigung des Musters und Dekodierbarkeit, wird eine Gesamtklasse (üblicherweise A bis F) festgelegt. Normalerweise gilt ein Barcode mit der Klasse C oder höher als gültiger Code.

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Die Überwachung der Verifizierungsergebnisse ermöglicht bei einer Verschlechterung der Qualität die Probleme des Codes zu ermitteln und unverzüglich Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. Ein Verifier generiert auch Berichte, um die Qualität der Codes eines Herstellers zu bescheinigen. Die Berichte können zum Nachweis der Vertragskonformität und der Konformität mit den Anforderungen der Branche ausgedruckt oder in ein Speicherarchiv exportiert werden.

Introduction To Barcode Verification White Paper | English

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Zuletzt geändert am08.08.2019

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