In-Sight 2800
Vision‑System mit vortrainierter KI zur Umsetzung einfacher bis mittlerer Bildverarbeitungsaufgaben.
Warum Prüfungen von Zigaretten-Steuermarken und -Packungscodes wichtig sind
Zigaretten-Steuermarken sind Klebeetiketten, die als Nachweis für die Steuerzahlung und die Einhaltung regionaler Tabakgesetze auf Packungen angebracht werden. Diese Marken machen fast drei Viertel der Gesamtkosten einer Packung aus und werden in Großbögen gekauft, was die Genauigkeit der Anwendung entscheidend macht. Fehler nach der Anwendung können zu kostspieligen Verschwendungen und Verstößen gegen Vorschriften führen.
Die Komplexität wird dadurch erhöht, dass Steuermarken unterschiedliche Designs und Farben aufweisen, die kontrolliert werden müssen. Ein falsches, fehlendes oder defektes Zeichen in einem Produktionslauf von 1.000–2.000 Bögen kann erfordern, dass Bögen entfernt, protokolliert und vernichtet werden.
Jede Zigaretten- oder E-Zigarettenpackung weist neben der Steuermarke einen eindeutigen Packungscode auf – der von einem Zigaretten-Code-Checker gelesen wird. Der Packungscode enthält Hersteller-, Datum-, Los- und Inhaltsinformationen. Diese DotCode-, DataMatrix- und anderen gedruckten Codes ermöglichen die Nachverfolgung und Rückverfolgung in der gesamten Lieferkette.
Angesichts dieser hohen Kosten und strengen Compliance-Anforderungen verlassen sich Tabakhersteller auf fortschrittliche OCR-Technologie, um die Effizienz aufrechtzuerhalten, Fehler zu reduzieren und eine vollständige Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.
Bewältigung von Herausforderungen in Tabak-Produktionslinie mit fortschrittlicher OCR
Mit einer manuellen Prüfung können häufig fehlende, falsch ausgerichtet oder gefälschte Steuermarken nicht zuverlässig erkannt oder kontrastarme, verzerrte Packungscodes auf sich schnell bewegenden Linien nicht dekodiert werden. Herkömmliche Bildverarbeitungssysteme sind im Vergleich zur manuellen Prüfung eine Klasse besser, aber sie sind möglicherweise nich in der Lage, sowohl OCR durchzuführen als auch 2D-Codes zu dekodieren, was zu falschen Rückweisungen, übersehenen Defekten und Rückverfolgbarkeitslücken führt.
Die genaue Prüfung wird durch Folgendes erschwert:
- Folien und glänzende Oberflächen, die Blendung erzeugen und gedruckten Text verzerren
- gewölbte oder unregelmäßige Packungsformen, die OCR-Zeichen verzerren
- geringen Kontrast oder schlechte Druckqualität durch veraltete Drucker
- variierende Steuermarken und -farben bei verschiedenen Märkten oder Chargen
Die Bildverarbeitungssysteme von Cognex meistern diese Herausforderungen und lesen zuverlässig Zigarettencodes und Steuermarken, selbst unter unterschiedlichen Licht-, Reflexions- und Großmengenbedingungen. Sie liefern eine Genauigkeit von über 99 % und halten die Produktion am Laufen, während sie gleichzeitig Verschwendung minimieren, kostspielige Produktionsstopps vermeiden und Compliance-Probleme verhindern.
Mit KI-gestützten OCR-Lösungen von Cognex lösen sich Fehler in Luft auf
Tabakhersteller verlassen sich auf Cognex 2D-Bildverarbeitungssysteme, um die Rückverfolgbarkeit und den Durchsatz zu maximieren. KI-gestützte OCR, fortschrittliche Bildgebung und intelligente Beleuchtung helfen Herstellern, strenge Vorschriften zu erfüllen, vor Fälschungen zu schützen und Audits zu verschlanken.
Zu den fortschrittlichen Funktionen zählen:
- Präzise Objektposition für präzise Ausrichtung der Vorrichtung, auch bei gewölbten Packungen.
- Zuverlässiges Lesen gedruckter Zeichen bei Blendung, Verzerrung oder geringem Kontrast.
- Integrierte Beleuchtung zum Vermeiden von Reflexionen auf glänzenden Folienoberflächen.
- Gleichzeitiges DotCode- und OCR-Lesen für vollständige Rückverfolgbarkeit der Packungen bei hoher Geschwindigkeit.
Diese Systeme sind einfach zu implementieren und zu warten. Schnelles erneutes Trainieren ermöglicht eine schnelle Anpassung, wenn sich Steuermarkendesigns ändern. Und das ohne Programmierung. In Kombination mit benutzerfreundlicher Software, globalem Support und On-Demand-Ressourcen hilft Cognex bei der Sicherstellung einer ununterbrochenen Produktion mit jeder Zigarettenpackung, die genau verfolgt wird, vollständig konform ist und sich reibungslos durch die Produktionslinie bewegt.