In-Sight 3900
In-Sight 3900 ist ein Hochgeschwindigkeits-KI-Vision-System mit hoher Rechenleistung und KI zur Verarbeitung von hochauflösenden Bildern und erweiterten Inspektionen auf Produktionslinien mit hohem Durchsatz.
Beschädigte oder fehlende Etiketten gefährden die Effizienz des Arbeitsablaufs
Bei der Sicherstellung, dass Etiketten vorhanden, korrekt ausgerichtet und an der richtigen Stelle sind, geht es nicht nur um das Erscheinungsbild, sondern auch um kritische Auswirkungen auf die Lieferkette. Ihre Etiketten müssen für Barcode-Scanner in der gesamten Lieferkette, von der ersten Anbringung bis zum endgültigen Scannen am Ziel, perfekt lesbar sein. Zerknitterte oder falsch ausgerichtete Etiketten können zu kaskadierenden Problemen führen, die sich auf alle nachgeschalteten Prozesse von der automatisierten Sortierung bis zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften auswirken.
Probleme mit der Etiketten-Überprüfung zeigen sich erst in nachgelagerten Stadien und nicht zum Zeitpunkt der Anbringung. Falsch angebrachte Etiketten können dazu führen, dass Verpackungen für die manuelle Verarbeitung umgeleitet werden, wodurch die Effizienz der Produktionslinie reduziert und zeitaufwändige Nacharbeiten verursacht werden, die hätten vermieden werden können. Bei Etiketten von pharmazeutischen Produkten mit Verfalls- und Serialisierungsdaten verlangsamen diese Fehler nicht nur den Betrieb, sondern stellen auch Rückrufrisiken dar, die die Patientensicherheit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gefährden.
Das frühzeitige Identifizieren von Problemen verhindert weitaus teurere Korrekturen in nachgeschalteten Prozessen. Die Behebung eines während der Anbringung erkannten verzerrten Etiketts dauert Sekunden, aber bei der Sortierung kann das gleiche Problem zu Staus führen den Versand verzögern und manuelle Arbeiten erfordern, die Ihren gesamten Produktionsprozess stören. Dies macht die Etiketten-Überprüfung in Echtzeit sowohl für die betriebliche Effizienz als auch für die Qualitätsstandards unerlässlich.
Herkömmliche Verifizierungssysteme sind für viele reale Szenarien nicht flexibel genug
Die Überprüfung der korrekten Platzierung der Etiketten auf vielen Arten von Verpackungen bei Produktionsliniengeschwindigkeit lässt keinen Platz für Fehler. Standard-Bildverarbeitungssysteme haben oft Schwierigkeiten, die Anforderungen moderner Verpackungsabläufe zu erfüllen, die unterschiedliche Behälterformen, gekrümmte Oberflächen, verschiedene Etikettenmaterialien und schwankende Lichtverhältnisse während der Produktionsschichten umfassen.
Zu den wichtigsten Herausforderungen, die herkömmliche Überprüfungen nicht bewältigen können, gehören:
- Gewölbte Verpackungsflächen: Behälter wie Kosmetikflaschen präsentieren Etiketten in mehreren Winkeln, was die Prüfung durch herkömmliche Kameras erschwert.
- Komplexe gedruckte Hintergründe: Muster und Farben auf Verpackungen können herkömmliche Fehlererkennungsalgorithmen verwirren.
- Hochgeschwindigkeitsumgebungen: Etiketten müssen in Millisekunden überprüft werden – ohne Verlangsamung der Produktionslinien.
- Verschiedene Fehlerarten: Probleme wie Luftblasen, Falten und Fehlausrichtungen erscheinen unvorhersehbar und erfordern adaptive Erkennungsfähigkeiten.
Herkömmliche regelbasierte Systeme sind bezüglich ihrer Fähigkeit mit den unzähligen Arten, wie Etiketten falsch angebracht oder fehlerhaft werden können, umzugehen, eingeschränkt. Wenn sich Etikettendesigns ändern oder neue Behälterformen eingeführt werden, erfordern diese Systeme oft eine umfangreiche Neuprogrammierung, was zu kostspieligen Ausfallzeiten führt. Das Ergebnis? Überprüfungsprozesse, die entweder kritische Mängel übersehen oder falsch positive Ergebnisse erzeugen, gute Produkte aussortieren und den Betrieb unterbrechen.
Cognex KI-Tools identifizieren und kategorisieren Fehlertypen.
Intelligente Etiketten-Prüfsysteme sichern die Verifizierung für jedes Verpackungsformat
Cognex Etikettenprüfsysteme verwenden KI-basierte Bildverarbeitungstechnologie, die sich ohne komplexe Programmierung an Ihre spezifischen Verpackungsanforderungen anpasst. Unsere Edge-Learning-Technologie erkennt Anomalien bei der Etikettenanbringung unabhängig von Behälterform, Etikettendesign oder Präsentationswinkel und stellt sicher, dass Ihre Überprüfungsprozesse schnell und genau sind.
Schlüsselfunktionen, die für Herausforderungen bei der Etikettenüberprüfung entwickelt wurden:
- Leistungsstarkes Barcode-Lesegerät Leseraten von bis zu 99,9 % bei gleichzeitiger Überprüfung der Etiketten-Übereinstimmung und Kennzeichnung von defekten Codes für eine sofortige Fehlerbehebung.
- KI-basierte Fehlerklassifizierungs-Tools: Suchen und Kategorisieren von bestimmten Fehlertypen, einschließlich Falten, Luftblasen, Risse und Platzierungsfehler.
- Schnelles erneutes Trainieren: Anpassung an neue Etikettendesigns oder Behälterformen innerhalb von Minuten nicht Stunden oder Tagen.
- Integrierte Verifizierungsprozesse: Bewältigen von mehreren Verifizierungspunkten, vom Barcode-Lesen bis zur visuellen Qualitätsprüfung, in einem einzigen System.
Diese Systeme reduzieren das Risiko nachgelagerter Probleme, indem sie sie während der Anbringung erkennen, anstatt später in der Produktlinie. Inline-Barcode-Verifier ermöglichen eine automatisierte Verifizierung und -bewertung ohne manuelle Probenentnahme und bieten eine kontinuierliche Fehlerbehebung, die sowohl die Qualität als auch die Betriebszeit maximiert. Wenn sich Etikettendesigns ändern, können Sie mit den intuitiven KI–Trainings-Tools schnelle Aktualisierungen durchführen und so Ausfallzeiten reduzieren und die Gesamtanlageneffektivität (GAE) erhöhen. Und Cognex hält Ihre Fertigungslinie mit einem globalen Netzwerk von Support-Experten und umfassenden Online-Ressourcen für Fortbildungen, Fehlerbehebung und Schulung am Laufen.
