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Prüfung von Schraubgewinde und Passform

​​Cognex Bildverarbeitungssysteme erkennen Schraubgewindeschäden zuverlässig mithilfe von KI-gestützten Werkzeugen. Diese flexiblen Lösungen passen sich verschiedenen optischen Fehlervarianten und -positionen an, reduzieren Ausschussquoten und verbessern gleichzeitig die Durchsatzleistung.​ 

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Warum sind Schraubgewindeprüfungen wichtig? 

Eine genaue Schraubgewindeprüfung verhindert Montagefehler, verbessert die Produktsicherheit und reduziert kostspielige Nacharbeiten oder Rückrufe. Selbst kleinste Gewindefehler können die Abdichtung beeinträchtigen, den Verschleiß beschleunigen und den Befestigungsprozess stören. In anspruchsvollen Anwendungen führen diese Fehler zu Lecks, mechanischen Ausfällen und kostspieligen Produktausschüssen.

Zu den wichtigsten Merkmalen, die typischerweise bei der Prüfung von Schraubgewinden berücksichtigt werden, gehören:

  • Steigung: gleichmäßige Abstände zwischen den Gewinden
  • ​Haupt-/Nebendurchmesser: korrekte Gewindegröße für die Passform
  • Gewindewinkel und -vorschub: präzise Geometrie für die Funktion
  • ​Gewindetiefe und -form: vollständige, unverzerrte Gewindeform
  • ​Oberflächenqualität: frei von Graten, Kratzern oder Fremdkörpern 
Cognex vision system inspects screw thread inside a metal pipe for damaged threads

Herausforderungen traditioneller Gewindeprüfungsmethoden 

Bislang verließen sich Hersteller auf mechanische Messgeräte und Rotationskontaktverfahren, um das Vorhandensein und die Qualität des Gewindes zu überprüfen. Obwohl diese Methoden genau sind, sind sie für eine schnelle, groß angelegte Produktion zugleich langsam und ineffizient. Die Kontaktmessung stützt sich auf Stichprobenprüfungen, anstatt jede Schraube zu überprüfen, was dazu führen kann, dass Defekte unentdeckt bleiben. Konventionelle regelbasierte Bildverarbeitung kann Gewinde schneller überprüfen, ist jedoch nicht so zuverlässig oder präzise wie die Kontaktmessung, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten. Es ist auch schwierig, Regeln für alle Varianten eines Gewindes oder eines Defekts zu programmieren. ​ 

KI-gestützte Schraubgewindeprüfung, um die perfekte Passform zu erreichen

Wo traditionelle regelbasierte Bildverarbeitungssysteme mit inkonsistenten Merkmalen zu kämpfen haben oder eine umfangreiche Programmierung erfordern, nutzen Cognex Lösungen KI, um die Schraubgewindeprüfung zu automatisieren. Hochleistungs-Industriekameras und KI-gestützte Bildverarbeitungssoftware automatisieren die Schraubgewindeprüfung und passen sich dabei an verschiedene Defekte an. Durch das Erlernen der Eigenschaften eines guten Gewindes aus Bilder identifiziert das System Anomalien, wenn sich das Teil um 360 Grad dreht, um Grate, Abflachung, Quergewinde, Fehlausrichtung und andere Fehler zu erkennen. 

Darüber hinaus setzen wir alles daran, Ihnen den Einstieg so einfach wie möglich zu machen und einen reibungslosen Betrieb dauerhaft sicherzustellen. Dank des Zugriffs auf Self-Service-Materialien und eines globalen Netzwerks von Cognex-Experten können Sie in jeder Phase Präzision sicherstellen.