过敏原管理在包装食品产业中的作用变得越来越重要。制造商要格外小心避免出现贴标混淆的事件，有时此类事件会导致昂贵的召回和潜在的责任问题。为解决这些问题，Kraft Foods Canada 在每个标签贴到包装线上之后进行扫描，以确保其匹配包装内容。
魁北克圣劳伦工厂的沙茶酱生产线以每分钟高达 265 瓶的速度生产 30 多种不同的库存产品 (SKU)。当改变生产线以生产不同的 SKU 号时，就需要向灌装机上手动加载相应的标签。
然而，机器操作员可能会加载错误的标签，或者可能会意外混入一些错误的标签。为了解决这一问题，卡夫部署激光条码扫描仪来读取每个标签上的一维条码，并将结果发送到运行机器的可编程逻辑控制器 （PLC）。
激光扫描仪的问题是它们只能读取一小块视场中的代码。当标签更改为新 SKU 时，代码可能处于不同的位置，具体取决于标签设计。这就要求每当产品线发生变化时都要调整激光扫描仪，这需要技术团队花费大量的时间。他们经常要被叫去调整激光扫描仪并需要为确保不会读取失败而费尽脑汁。
“我建议 Kraft 考虑使用图像读码技术，”康耐视集成商 Cadence Automation 高级技术销售代表 Mike Palmieri 说道。基于图像技术的基础是读码器使用一系列算法处理截取的图像，这样更方便读码，使代码朝向和打印质量较不容易造成问题。Palmieri 建议使用康耐视 DataMan 300 ID 读码器，因为它 800 x 600 像素的图像能够显示整个标签且能够轻松读取任何位置的代码。“DataMan 300 还内置以太网卡，方便与 PLC 进行通信。”Palmieri 说道。
DataMan 300 使用新 1DMax+™ 算法，该算法结合了专为处理告诉生产线上各种难以读取的线性条码而开发的 Hotbars™ 技术。DataMan 300 系列还可提供集成式可控模块照明和光学元件，从而提高了灵活性。
Kraft 先在沙茶酱生产线上将一个激光扫描仪更换为 DataMan 300 读码器。从安装之日起，图像读码器就几乎消除了读取故障，读取率高达 99.9% 以上。Kraft 取代了生产线支线上的三个其他 ID 读码器，同时取代了三条其他生产线上的扫描仪。由于无需调整，技术人员就不用管理产品转换。
“DataMan 300 ID 读码器显著提高了包装线的速度。”Kraft Foods Canada 的技师 Dave Fortin 说道。“过去，我们的技师团队要在调整激光扫描仪上花费大量时间，而且需要处理许多激光扫描仪无法读取的优质标签瓶。新型图像读码器以接近完美的读取率解决了这些问题。它们的价格经济，而且易于安装和使用。”