在当今极为紧张的经济局势下，优化工艺流程以及提高其效率比以往任何时候都显得重要。Expert ETK 检测系统与康耐视视觉技术集成，将许多不同的质量控制要求整合到一个紧凑的系统中。
借助机器视觉帮助实现柱状物体上的标签质量控制面临两大挑战。首先，视觉系统要求瓶子在贴标机内一致对齐，其次，贴标机提供不利的环境条件，并且内部缺乏适当的空间来容纳视觉系统。但现在，康耐视的创新视觉技术集成在 Syscona Kontrollsysteme 和 Weber Systemtechnik 的专家 ETK 检测系统，对瓶表面具有 360° 的全面视野，为瓶功能检测提供了新的潜力，可靠性更高。
专家 ETK 创造更好的检查条件
工业瓶贴标签设施不是好地方，始终需要检查技术来在贴标签机内进行个人检查。热量、湿气以及标签胶水使视觉系统所承受的压力极大。此外由于生产设备体积越来越小，用以容纳视觉系统的空间也不断减小。
答案是从贴标机中取出质量控制品。Expert ETK 实现了这一点。当未对准的瓶子沿着生产线自由移动时，检查在贴标机外进行。这样就能以最高的识别可靠性和灵活性对所有瓶体特征进行全面检测。
在每小时 72,000 个瓶体的产量下，每隔 50 毫秒即能输出一个瓶体的检测数据和 360°图像。康耐视 In-Sight 2000 视觉传感器从四个以 90° 角度排列的工业相机提供的四个独立图像中创建完整而完美的图像。安装于顶部的另外一个摄像头负责检测瓶盖质量。
Expert ETK 利用其特别开发和参数化的工具检查瓶体颈部、后部和前部标签的质量、存在性、位置以及完整性，同时还能检查瓶盖的定位、边缘波纹及其上部的标志。
容限由为各种瓶体类型设置的参数界定。Expert ETK 还可监测损坏的产品、代码是否存在以及标签与产品是否匹配。该智能系统还能够读取一维条码和二维DataMatrix码。
该系统一瞬间就能显现 QM 数据。特殊缺陷特征很快就能被检测出来，这样就能即时识别缺陷的潜在来源。检测通道中的高性能 LED 灯可确保照明环境与各类型标签的不同曝光要求相适应。
不锈钢检测系统满足了饮料业高标准要求，只需按一下按钮或使用触摸屏和不锈钢滚轮滑鼠，即可将系统轻松切换为其他瓶体类型。Expert ETK 系统配置的所有细节均可随时根据不同瓶体的特定要求予以修改。