Cermex — 完美包装，每分钟 150 件产品
一家爱尔兰公司的制药部门生产在 MRI 扫描期间注射的液体。本产品价格昂贵且对光敏感，包装在小型烧瓶/容器中，并置于专用板条箱中，以达到最大保护效果。为了检查这种包装，生产线末端包装机专家 Cermex 选择了视觉技术。康耐视的视觉传感器和 In-Sight® 视觉系统可验证板条箱中放置的烧瓶数量，并检查每个烧瓶中是否有文件。
装有液体的烧瓶被送到 WB45 环绕式包装机，根据包装箱的格式，包装在 12 或 18 个包装箱中。该机器由 Cermex 专门开发，用于调整纸箱尺寸、包装烧瓶、折叠和准备纸箱、插入信息传单以及关闭和密封纸箱......所有这些都以每分钟 150 件产品的速度进行。
查找传单 - 无论其位置如何
两个康耐视视觉系统都集成到机器中，并在 2 个不同阶段进行干预。首先，在包装柱处，视觉传感器通过检测瓶盖的存在或不存在来验证每个板条箱中存在的烧瓶数量。然后，在最终包装之前，In-Sight 视觉系统检查通过生产线的每个纸箱中是否存在信息传单。这不是一个简单的操作。说明书在箱子中的位置是完全随机的，文档可以在过程中滑动，最终平放或放在箱子中的任何位置。为了确保它的存在，视觉系统需要能够找到它，无论它的位置或箱子大小。In-Sight 依赖于定位工具 PatMax®，尽管照明困难和不一致，但功能强大的软件能够应对这一挑战，在视觉应用中不断面临挑战，并且在工厂车间不���避免地出现问题。当出现问题时，例如没有说明书或烧瓶，In-Sight 和视觉传感器向 PLC 发送信号，释放触发，导致机器停止。
Cermex 运营营销经理 Jean-Marc Passemard 表示：“我们选择 100% 的视觉解决方案的原因有几个。“两次检查的技术均一性，产品的节省空间的品质以及巨大的性价比。更不用说康耐视拥有强大的国际声誉，这很好地反映了我们作为一家公司。
易于最终用户集成用户
当将视觉系统集成到包装机中时，需要遵守某些人体工程学限制，以便操作员能够轻松访问机器，并确保康耐视系统与控制包装机的 PLC 良好接口。尺寸变化（色块尺寸和纸箱尺寸）也由 PLC 自动管理，因此无需手动修改摄像头和照明位置。
康耐视销售工程师 Stéphane Faivre-Duboz 表示：“这个应用展示了现代视觉系统的所有优势：集成，紧凑，处理高速生产和适应不间断生产所需的容量和灵活性。