Feintechnik GmbH Eisfeld 的优质剃须刀片提供如彻底般轻柔的剃须体验。Feintechnik GmbH Eisfield 与 SmartVision GmbH 合作开发了一套检测系统，确保质量，同时确保质量。三叶剃须刀头的新生产设施已配备十个 In-Sight视觉系统，以检测每个潜在缺陷，这一壮举令人印象深刻，每天可达到 130 万至 150 万个部件。
在 In-Sight 摄像头的检查眼下，将 13 个单独的部件组合成一个刀片单元。两半塑料外壳围绕三个叶片，其中八个“垫片”提供稳定性并确保叶片位置的精度。刀片之间的正确距离可确保设备的最大冲洗，以确保清洁、彻底的剃须。
但与大多数机械生产设施一样，在装配前生产单个零件时，可能会出现缺陷。在剃刀刀片的切割和冲压过程中，刀具会磨损，塑料零件在冷起过程中可能会变形，在极端情况下，波动的环境温度可能会使生产设施达到其公差限制。这使得Feintechnik GmbH Eisfeld在生产过程中识别潜在缺陷产品部件变得更加重要。在自有品牌业务中，公司负有双重义务：对其直接客户和客户的客户满意度负责。
以一定的利润获得最佳效果
四个检查站仔细检查制造剃须刀刀片装置的精密零件。三个站点各配备两台 In-Sight 摄像头，一个站点配备四台 In-Sight 摄像头。SmartVision GmbH（来自 Amberg）是电子制造以及汽车和塑料行业交钥匙视觉系统专家，负责图像处理。SmartVision GmbH 选择康耐视独立智能的 In-Sight 相机进行图像处理，这些相机以其坚固性和可靠性而闻名。
刀片装置在工件托架上从上到下按相反顺序制造，工件托架成对承载四个装置。生产从“顶盖”（顶部塑料盖）开始，该顶盖被倒置引入生产过程。顶盖的设计使得所有后续部件都固定在四个塑料铆钉螺栓中，以及额外的配准设备。
在第一步中，取放解决方案将0.1 mm厚的顶部刀片插入顶部帽中。然后，将冲出线圈的四个垫片放置在刀片的顶部。完成第一个生产步骤后，用单独的 In-Sight 相机检查四个垫片中的每一个，以确保所有垫片都已正确应用并就位。
SmartVision GmbH 视觉专家面临的一个特别挑战是银刀片和垫片的表面反射和低对比度。红色 LED 照明确保良好的对比度，使隔片的铝看起来比刀片的钢亮得多。智能而灵活的 In-Sight 摄像头能够确保清晰的结果和高质量的图像，尽管可能有所反射。此外，即使检查项目的反射行为发生变化，PatMax® 技术也能检测图案。In-Sight 视觉系统软件将检测程序存储为表格计算，使其易于编译，并且在修改生产条件时易于调整。
在第二生产站，下一个取放解决方案将中心刀片置于第一行间隔件上。另一组四个间隔件放置在中心叶片的顶部上。在第一个检查站，两个 In-Sight 摄像头检查组件的存在和位置。
在最后一个生产步骤中，通过放置“防护杆”（底部塑料盖）来添加和完成底部刀片。该装置通过冷吸过程连接在一起。此阶段完成刀片装置的生产；然而，在另外两个检查站，又使用六个In-Sight相机来识别潜在缺陷。两个摄像头最初检查冷吸，这保证了整个刀片单元的稳定性。在特殊情况下，可能会出现不受控制的开裂。为了检测开裂，系统会检查铆钉的形状和圆度。使用带白光的标准 LED 环形灯，以实现此检查的良好对比度。
哥特式拱形准确反映
在第四检查站，四台 In-Sight 摄像头执行最终质量检测。摄像头将三个叶片检测为亮线，并将缺陷识别为暗中断。每个刀片只有 0.3 毫米宽，并接地至“哥特式拱形”，以获得最佳切割效果。这意味着入射光仅在很小的角度内反射。移动相机只有几厘米就足以使刀片完全不可见，无论视觉系统有多敏感。这就是为什么每个摄像头只检查一个刀片的原因。四个摄像头对齐，使刀片反射明亮。这里的关键因素是照明较少，更注重摄像机相对于刀片的位置。最后，检查整个装置泡沫边缘和润滑条的存在和完整性。
为了防止不希望的反射，并实现最佳对比度，SmartVision GmbH 的专家使用涉及半透明镜子的高质量照明。这导致来自乳白色塑料圆盘后面的均匀光源的白光落到以45度的角度附接的半透明镜子上。这会将光线反射到刀片装置的下侧，并通过半透明镜子返回到相关的 In-Sight 相机。虽然最初的光量只有四分之一，但落在镜子布置下游的摄像头上，这足以使高度敏感的In-Sight系统准确可靠地检查叶片。
负责生产线的工作人员可以随时在平板屏幕上查看被检查零件的图像。缺陷的图像被存储，可用于评估当前的生产过程。
只有在刀片装置的所有部件都通过检查后，才会释放部件以进行进一步处理。该生产线拒收有缺陷的产品，因为使用锋利刀片轻轻剃须是安全的第一选择。