康耐视视觉满足甜食喜好者的需求
当您负责向忠实顾客供应广受欢迎的巧克力产品时，您有责任确保满足所有甜食喜好者的需求！尤其是当涉及到一种拥有100年历史、名为 ‘Mannerschnitte 只有状况良好且质量水平统一的产品才能确保取得市场成功。借助 康耐视 In-Sight® 机器视觉系统，公司现在能够确保所有 Mannerschnitt 晶圆在离开工厂进行分销之前经过全面检测。
世界上最大的烤箱
世界上最大的威化饼烤箱之一位于Linz附近的Perg，年产量达到8000吨薄脆威化饼和饼干。近 100 名员工负责处理大量产品，确保每份产品单独包装并放入纸板箱中。卫生问题在食品行业至关重要。产品必须包装在正确的包装中，并且必须完全密封。
要求严苛的客户
切勿糊弄巧克力消费者 如果包装缺陷影响了预期的榛子味道，公司可能会失去客户。客户投诉将带来不良后果，包括经济损失和负面声誉 提供给最终客户的产品必须 100% 无缺陷。这不仅适用于自有品牌产品，也适用于代表其他大客户生产的产品 - 这是一个重要的细分市场。
100% 无缺陷 – 如何实现？
公司需要使用新解决方案以来应对日益增长的质量需求。该公司最终决定采用视觉系统解决问题，但很明显，该视觉系统必须能够应对挑战并满足以下要求：
- 以高达每分钟 400 个包装的生产速度对所有包装进行可靠检测
- 灵活应对多种不同的产品变体
- 易于操作和编程
- 目标是使用新检测站，以使整个生产流程更顺畅
需要同时检测许多不同的特征，并且需要将这些特征轻松教导给系统
- 25 种不同的包装颜色变体
- 包装上印有 100 种不同语言的文本，标签位置检测
- 确保包装上无凹痕或缺陷
- 验证图片和文本的存在
以创纪录的速度完成解决方案集成
位于奥地利林茨的康耐视合作伙伴系统集成商（PSI）Schmachtl Gmbh 针对 Perg 工厂进行的可行性研究结果给 Manner 留下了深刻印象 该解决方案利用了 康耐视 的 In-Sight® 视觉系统，使检测站的设计保持简单，允许 Manner 自己的工程/维护团队在内部完成机械设置和安装。检测站检查标签位置是否正确（与左右边缘等距），包装上是否有凹痕或缺陷，包装上存在哪些图片和文字等等。
该公司下达了订单，之后不久，质量控制站已经实施到位 为确保从一开始就实现高操作效率和生产效率，这家总部位于奥地利林茨的公司针对客户涉及一系列包装变体的特定视觉任务进行了编程 大量不同的组件特征意味着操作员必须能够轻松操纵检测站。
产品定位，无论方位和位置如何
高性能 In-Sight 视觉系统与视觉软件的先进功能相结合，可以同步快速检测许多不同的特征。 该应用的主要优点是，每包 Mannerschnitt 威化饼可以在输送带上移动经过检测站，而无需固定在特定位置。视觉系统还检测外部供应商所提供包装的缺陷，这使公司能够消除产品被剔除的情况的发生。
12 个“窗口”确保不遗漏缺陷
为了利用 In-Sight 视觉系统的处理能力实现公司公司的高产量水平目标，Schmachtl 将整个包装成像区域划分为 12 个单独的窗口，以便更快速、更灵活、更高效地检测包装特征。相结合后，这些特征��明产品是否无缺陷。例如，两个窗口仅用于确定包装是否适当居中。另一个字段用于图案匹配。这可能意味着需要确定榛子图片是否存在或检查边角是否有凹痕和撕裂。
产量增长 5%，并且客户不再投诉质量问题
由于使用简单且操作方便，Manner 员工，能够轻松在视觉系统上针对整个包装系列训练各种特征。这使员工能够快速应对各种类型的缺陷。例如，如果包装出现凹痕，可能会在后续的生产流程中被卡住，导致更多不必要的产品被剔除情况发生。现在，此类事件已显著减少，公司能够保证包装密封严实，且外观无无缺陷。这种改进带来的明显效果是公司不再收到客户投诉，这反过来消除了查找问题所产生的成本。通过显著减少生产流程中的干扰，生产率提高了约 5%。
Perg工厂经理Reinhard Gassner表示：“如果输送带以每分钟270个包装的速度运行，仅仅数秒钟的缺陷生产就会导致数十个包装被剔除。这不只是成本问题，它也对生产流程产生负面影响。此类问题如今已成为过去
基于视觉的生产
在首批检测站取得成功的基础上，现在该公司正在研究其他生产领域是否能够受益于视觉系统。此外，通过对每个包装执行 100% 质量检测，有助于赢得客户的大订单并改进质量认证 凭借在将出色的工程设计与先进视觉技术相结合方面的丰富专业知识，Perg 工厂已被Manner AG 认定为各类技术的能力中心