因为孔径的尺寸很重要，所以会作为正式等级的一部分进行报告。条码验证器报告正式等级。此等级始终按以下格式报告：数字等级值后跟孔径尺寸，然后是所用光的波长，最后是所需的光源角度。正式等级的格式类似于：3.0/08/660/45Q。3.0 表示 B 级，08 表示使用 660nm 光的 0.008 英寸孔径，以及四面光照的入射角为 45 度。无论是否使用公制体系，孔径在正式等级中都以千分之一英寸为单位报告。
对于 1D 条码分级，会横向跨所有条和空抽样。从孔径反射到传感器的光用于创建“扫描反射率曲线”(SRP)。整个 1D 等级均根据此曲线来验证。改变孔径尺寸可以变更反射的光线量，从而改变曲线。小孔径会放大缺陷，而大孔径会减少缺陷的影响。大孔径会将印刷增长视为一个重要因素，而小孔径不会。
对于 2D 条码分级，使用时钟轨迹或对齐模式创建网格。网格交点位于条码的各个模块的中心。孔径放置在交点中。如果孔径尺寸改变，则根据油墨扩散、基材纹理等情况，效果可能很显著。虽然较小的孔径可能不受油墨扩散的影响，但其更容易受到缺陷或基材纹理的影响。较大的孔径可导致缺陷或纹理模糊，甚至完全看不见缺陷或纹理，但更容易看到油墨扩散问题。如果某单元格被颜色相反的单元格包围，则油墨扩散或其他标记问题在该单元格的光线反射中最为明显。
那么，操作员应该使用什么尺寸的孔径呢？ 分级标准中阐明了孔径尺寸指南，但即便如此，其仍建议应用规定的孔径尺寸。例如，我们在日常购买的产品上都会看到的 UPC 或 EAN 条码，GS1 组织规定了孔径尺寸。在该组织发布的通用规范中，以表格形式规定了用户在打印条码时可以使用的孔径尺寸，以及最低质量规范。参见下表，请注意，这里使用了 6mil（0.006 英寸）孔径和 660nm 光源，来说明 C 级（可接受）或更高 (1.5) 的正式等级。
如果没有针对 1D 条码的一般规则指南应用标准，则根据 x 尺寸确定。
- x 尺寸为 4-7 mil 的条码应使用 3 mil 的孔径
- x 尺寸为 8-13 mil 的条码应使用 5 mil 的孔径
- x 尺寸为 14-25 mil 的条码应使用 10 mil 的孔径
- x 尺寸大于 25 mil 的条码应使用 20 mil 的孔径
对于 2D 条码，ISO-15415 规范规定孔径应为 x 尺寸的 80%。其还规定，如果在企业中使用多个尺寸的条码，则可以使用等于最小条码 x 尺寸 80% 的孔径。
使用 ISO-TR29158 分级标准时的孔径相关说明。这种分级方法使用多种孔径来解读条码，然后使用尺寸为 x 尺寸 50% 和 80% 的孔径来给条码分级。符号必须精确使用其中的一个或多个孔径进行解读，才能通过“解码”等级参数，然后报告两个等级中更合适的一个。使用 ISO-TR29158 时，用户无法选择孔径，孔径会自动计算。