关键要点
- 有三个 ISO 标准控制条形码质量：ISO 15416 用于 1D 条形码，ISO 15415 用于 2D 标签代码，ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM) 用于直接零件标记
- 每个标准都根据特定参数进行评分：对比度、调制、可解码性、固定图案损坏和其他变量根据 A–F 质量评分进行评分
- 一致性验证可提高准确性和合规性：减少扫描错误，确保代码在系统和行业之间可靠读取
国际标准化组织 (ISO) 是一家独立的非政府全球性组织，负责制定和发布各行各业的国际标准。ISO 制造标准设定了明确、公认的准则，有助于确保产品安全、优质，以及高效生产。通过遵循这些标准，制造商可以减少错误，确保监管合规并推动持续改进。这不仅可以提高客户满意度和信任度，还有助于制造商保持竞争力、展现可靠性并取得长期成功。
条码标准的影响
遵循条码质量标准可提高准确性并改善整体运营。以下是它们的重要作用：
- 一致的质量可减少扫描错误并增强数据可靠性。
- 清晰的标准可简化条码扫描，从而加速流程。
- 统一性可确保条码在不同系统中轻松读取。
- 满足标准有助于企业遵守法规。
有数百项 ISO 标准，其中许多与条码有关，涵盖数据编码、解码、尺寸等方面。只有三项 ISO 标准与条码质量有关：
了解 ISO 验证标准
ISO 15416：该一维码 ISO 标准要求在整个条码高度内沿 10 条单独的线进行扫描，每条扫描线接收由许多不同参数确定的等级。如果扫描线未能达到最低反射率、解码率或边缘对比度，则会自动获得“F”级。如果所有三个条件都得到满足，则软件会按照 A 到 F 的等级对符号对比度、调制、缺陷和可解码性参数进行分级。在对所有 10 条扫描线进行分级后，会计算平均分数以确定条码的总体等级。
最小反射率检查条码颜色是否足够深，以满足要求的空间反射光比。
边缘对比度衡量的是相邻条码和空白之间的距离。
调制指对比度的局部变化。
解码检查条码是否可以使用标准参考解码算法读取。
缺陷包括打印错误、灰尘、或影响一根条码或空白的标记。
可解码性根据理想尺寸对条码和空白宽度的精度进行分级。条宽增加或畸变的条码将获得较低的可解码性等级。
ISO 15415： 该标准根据八个不同的参数对二维码进行评估，其中最低的单个等级决定了总体等级。分级过程从“通过/未通过”测试开始 - 如果条码可以解码，则通过；如果不能，则自动获得“F”级。要确定解码失败的原因，请考虑以下问题：
- 您是否使用了正确的光圈、ISO 标准和光照角度？
- 是否启用了符号系统？ 相机是否对准了焦点？
- 条码是否在视场中心？
- 单元大小是否看起来彼此成比例？
- 定位图案的所有组成部分是否都存在？
解码条码后，对以下参数进行分级。
符号对比度指暗模块和亮模块之间的差异。
调制测量对比度的局部变化。
固定图案损坏包括 L 侧或时钟图案或静区的错误。
轴向不均匀性指条码的不均匀缩放。
网格不均匀性衡量网格的较大偏差。
ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM)
DPM 码的质量参数和分级流程与 ISO 15415 类似，另外有几个关键的不同点。一个主要区别在于如何确定全局阈值。全局阈值将浅色和深色单元区分开来，从而确定了单元的颜色。为了适应各种背景表面，AIM DPM 使用比 ISO 15415 更先进的算法来计算该阈值，这通常会提高调制效果。AIM DPM 也允许使用 30、45、90 度和顶部光照。这样可以验证曲面、反射面、或使用点刻标记的部件。
一些行业委员会已经制定了应用标准，规定了哪些 ISO 标准应用于分级，涵盖医疗器械、零售、运输、食品服务等领域以及美国国防部。
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